母線沖剪線特點：

1.模具：

根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費用。模具庫為七沖一剪一壓花（也可根據(jù)要求變更設(shè)置），可實現(xiàn)銅鋁排的不同加工要求，實現(xiàn)剪切、沖圓孔、橢圓孔、方孔、切角等工藝。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。

2.液壓動力部分：

由一臺電動機(jī)帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風(fēng)冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調(diào)整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。

3.機(jī)架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機(jī)架長時間使。

4.設(shè)備上多出配有智能傳感器，當(dāng)材料長度不夠時可自動報警，并自動待機(jī)，由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料，均可有檢測開關(guān)通過檢測模具高度避免事故的產(chǎn)生。

母線沖剪線主要特點：

1、數(shù)控母線沖剪線屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的專用加工設(shè)備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。

2、該設(shè)備具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數(shù)噸以上，是母線排加工業(yè)的理想設(shè)備。

3、針對較長的銅鋁排可實現(xiàn)一次夾裝，無需人工干預(yù)，通過自動重復(fù)倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。

4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫，也可根據(jù)需要加裝壓花功能。

5、剪切刀具位單刀式剪切，剪切后無廢料產(chǎn)生。

6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機(jī)、變壓器、觸摸屏、操作平臺和輔助元件組成，性能穩(wěn)定可靠。

7、人機(jī)界面、操作簡單，實時反映程序的運行狀態(tài)。

8、模具架采用球墨鑄鐵材料，耐磨性好，保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。

數(shù)控剪板機(jī)，其是一機(jī)械設(shè)備，主要是用來進(jìn)行剪切工作的。而這一設(shè)備，也是網(wǎng)站中主打產(chǎn)品，并且，還有不同規(guī)格和種類。所以，我們不妨從其整體，來進(jìn)行熟悉和了解，這樣，也可以讓自己對剪板機(jī)有整體了解，以便來熟悉其具體種類。

1.剪板機(jī)上，如果采用數(shù)控系統(tǒng)的話，那么，是由哪些構(gòu)成的？

無錫神沖中的剪板機(jī)這一機(jī)器設(shè)備，如果采用數(shù)控系統(tǒng)的話，那么，其是會數(shù)控剪板機(jī)，而在數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成上，是有總線、CPU、電源、存貯器、顯示屏、操作面板、位控單元、可編程程序控制器邏輯控制單元，還有數(shù)據(jù)輸入/輸出接口這一個。液壓動力部分：由一臺電動機(jī)帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風(fēng)冷式散熱器。此外，如果該數(shù)控系統(tǒng)比較先進(jìn)的話，還包括通訊單元。

2.用剪板機(jī)剪切不銹鋼和碳鋼，是否一樣？

用剪板機(jī)剪切不銹鋼和碳鋼，是不一樣的，因為，這是兩種不同材料，并且在材料性能上，也是不一樣的。比如，使用同一種剪板機(jī)，在能剪切的材料規(guī)格上，是碳鋼大于不銹鋼，因為不銹鋼強(qiáng)度高于碳鋼。

3.剪板機(jī)中的刀片，其能夠上下翻嗎？

剪板機(jī)中的刀片，其可以說是一重要部件，所以，是要引起重視的。而其是否能夠上下翻，則是要剪板機(jī)具體種類了，如果，是為擺式剪板機(jī)，那么刀片只能上下翻，而在閘式剪板機(jī)中，其刀片可以上下左右翻。

4.怎樣避免液壓剪板機(jī)燈光對線不準(zhǔn)這一問題？

液壓剪板機(jī)中，想要避免剪板機(jī)燈光對線不準(zhǔn)這一問題，那么，可以從兩個方面著手來達(dá)到目的。其一，是保證操作人員的正確和規(guī)范操作；其二，則是保證設(shè)備質(zhì)量和使用效果，不使用質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。