根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。點焊間距可根據(jù)板厚和接口質量情況確定，一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。

 用鋼卷尺測量對接管口周長尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對接。對接前校正好弧焊機電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。焊接前應先編制焊接程序，控制整個焊接過程的順序為：預送氣—高頻引弧—預焊—焊接—電流衰減—焊接停止—滯后送氣。根據(jù)工藝流轉卡，核對來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗收上道工序質量情況，對接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無內(nèi)凹，管子是否園整。

 鋼管焊好后仔細檢查焊縫是否光滑，有無咬邊，內(nèi)凹等缺陷，特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工弧補焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號。壓制中應經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如發(fā)現(xiàn)有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應及時檢查，查明原因，修復模具。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。