怎么才能提高分切刀片的耐磨性

怎么才能提高分切刀片的耐磨性

在金屬板材的剪切方面，分切機刀片是拿手的專家，金屬板材剪切在經(jīng)過專門的真空熱處理之后，分切機刀片的硬度會非常均勻，這也是判斷縱剪刀片產(chǎn)品質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。

在分切機刀座的加工中，縱剪刀片也是至關(guān)重要的一環(huán)，分切機刀座的制造對于分切機刀片的加工精度以及密度要求非常高。所以如今很多廠家開始利用超精密平面研磨機床來加工和研磨平面。分切機的作用對象往往都是一些硬度極高的材料，對于刀片的磨損是非常嚴(yán)重的，所以如今分切機刀片的抗磨損功能就成為了各大廠家以及消費者的首要考慮因素。那么如何提高縱剪刀片的抗磨損性能呢？由于分切機刀片的材質(zhì)特殊，所以如今廠家一般都是通過激光技術(shù)隊縱剪刀片的表面進(jìn)行強化處理，這是一種比真空熱處理更有效的表面處理方法，可以有效提高分切機刀片的抗磨損性能。

分切刀片出現(xiàn)哪些問題會影響生產(chǎn)！

分切刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的效率大大節(jié)省了勞動力以及成本。那么時間用久了總有問題出現(xiàn)，一般常見的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？

其實很簡單，一個是本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動摩擦下長時間分切，自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)磨損了應(yīng)該及時修磨，而不是還再繼續(xù)使用，其二就是本身材質(zhì)不耐磨，因為耐磨性的材質(zhì)價格肯定高，一些用戶接受不了價格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時間看不出來，但是時間用久了就會出現(xiàn)問題了，到時候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時候是心甘情愿購買的，所以選擇的時候還是根據(jù)自己的需求去選擇，把這些會出現(xiàn)的現(xiàn)象問題全部排除。

撕碎機刀片生銹了怎么辦？

撕碎機刀片生銹了怎么辦？我們在使用設(shè)備時，應(yīng)做好對金屬撕碎機刀片的保護(hù)，只有保護(hù)好了刀片才能使整臺設(shè)備的產(chǎn)量得到保障，效率才可以提高。并且對于刀片的安裝需要合適到位，安裝后的螺絲松緊程度也應(yīng)適合。過松則很容易會導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)松動掉落的情況，過緊則容易導(dǎo)致刀片變形，影響生產(chǎn)作業(yè)。

如果金屬撕碎機是在環(huán)境比較惡劣的情況下使用，我們需要做好保護(hù)措施，比如說雨天，機器容易生銹，設(shè)備如果長時間沒有工作也會生銹。如果設(shè)備生銹了我們可以這樣來解決，對于一些還沒有生銹的設(shè)備，我們應(yīng)在每天工作完成后，將撕碎機的各個部件涂上防銹潤滑油，可以避免設(shè)備生銹。如果是已經(jīng)生銹的設(shè)備，我們可以采用磨砂布將銹跡磨掉，等所有的銹跡都打磨干凈后，將其涂上潤滑油以了。對于金屬撕碎機來說，我們應(yīng)做好定期的維護(hù)和和合理保養(yǎng)，這樣才能有效的提高設(shè)備的工作效率，增加它的使用壽命。

撕碎機刀片生產(chǎn)工藝流程是什么呢？

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。