拆卸泵體后，發(fā)現(xiàn)一級和二級葉輪的軸向和圓周方向無磨損；相應(yīng)的泵體端蓋和泵隔膜沒有磨損。經(jīng)過檢查后，兩級葉輪之間的固定距離套筒的尺寸與圖紙沒有出現(xiàn)較大的偏差。因此，將轉(zhuǎn)子送到制造商處進(jìn)行動平衡檢查和轉(zhuǎn)子跳動檢查。泵軸彎曲變形，機械密封處的徑向跳動為0.15mm，超過了機械密封的允許值減少0.05mm（見圖8），使機械密封小幅度地機械拍打，并形成周期性的軸向沖擊載荷，在更換新的機械密封一周后，石墨移動環(huán)逐漸磨損。

       一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

　　在使用萊寶真空泵過程中可能會出現(xiàn)軸裂的現(xiàn)象，這是因為真空泵的使用條件決定其運行過程中受力不一致，這就造成了軸與葉輪配合的部分發(fā)生磨損，擴大了軸與葉輪的間隙，隨著葉輪在軸上竄動，間隙會越來越大，受力也越來不均勻，因此軸裂的間隙更大了。而且當(dāng)葉輪在軸上不斷竄動時，葉輪會一次又一次的和兩側(cè)泵蓋碰撞磨損，這也會造成葉輪與泵蓋間的間隙變大，甚至?xí)箼C泵失效而失去作用。

       真空泵維修表示真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，真空泵維修可以大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

　    要確定電機故障，首先應(yīng)了解故障的發(fā)生，尤其是故障發(fā)生前后的變化。觀察電機的異常情況，如端蓋、風(fēng)扇、外殼是否松動、、損壞，氣道是否堵塞，軸是否彎曲，是否有特殊現(xiàn)象氣味，絕緣被燒毀。氣味也是油脂或其他油脂熔化和蒸發(fā)的氣味。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，聽聽是否有異物摩擦或定子和轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦。如果仍然可以啟動電機，請注意啟動和運行期間聲音是否異常。并用手觸摸電機部件，檢查熱量程度以及是否存在局部過熱(如軸承室附近的熱量與其他部件相比)和振動。

　　相位異步真空泵電動機的繞組損壞，并且相量損失操作引起大量的繞組。所謂的缺相運行意味著運行中的電機突然斷電，電機仍在工作。由于電流太大，繞組必然會燒壞。當(dāng)發(fā)生缺相操作時，電機聲音極其異常。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即切斷電源停止檢查。