七軸數(shù)控深孔鉆選用雙螺桿雙驅(qū)動方法規(guī)劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時提升了機床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動的創(chuàng)新規(guī)劃，大幅增加了主軸加工視點，相對水平方向的視點向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿規(guī)劃方法多出35%的視點規(guī)模。

機床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過程，比如加工一件視點雜亂的汽車模具：先經(jīng)過銑削形式對需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規(guī)模達3~60mm，鉆孔加工完后再進行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機床主動調(diào)整視點，便能以的方法完成加工。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤滑等問題，深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭一般較長，同時又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細，因而剛性較差。

由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性，鉆孔時，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃，使鉆頭進入切削很困難，因此鉆孔時鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進水平。

為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導(dǎo)孔或選用導(dǎo)向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)，深孔鉆入鉆差錯由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導(dǎo)向套與鉆頭空隙對入鉆差錯的影響。

在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆冢驗閮烧咧g有空隙，鉆頭中心相對工件反轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當(dāng)導(dǎo)向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件反轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導(dǎo)向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

深孔鉆在車床改造上的廣泛應(yīng)用，使用便捷的方法便是合理的設(shè)計使用導(dǎo)向套，深孔鉆車床改造深孔鉆床導(dǎo)向套使用方法：在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導(dǎo)向套支架，用此支持和導(dǎo)向鉆頭的方向。

如果機床主軸轉(zhuǎn)速和至小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調(diào)整,主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工，同時機床的至小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進水平。