貼塑修復滑臺

用已調整好并找平的導軌對滑臺導軌面進行對研與刮屑?？梢哉f,操作數(shù)控落地車床的難度與普通機床的操作難度相比,是大很多的。此過程需反復進行多次，直到滑臺上安裝面平行度測量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺導軌面上的接觸點數(shù)每平方英寸不少于6—8個點。然后，再對滑臺導軌側定位面進行對研與刮屑，過程同前。而后，也同樣需要測量平行度與接觸點數(shù)，測量結果同前。

對已調整好并找平的導軌相對滑臺的配合面進行研與刮屑。此過程需反復進行多次，直到滑臺上安裝面平行度測量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺導軌面上的接觸點數(shù)每平方英寸不少于6—8個點。

硬線數(shù)控車床加工（稱普通數(shù)控，即NC）。由于開環(huán)控制精度達不到精密數(shù)控車床和大型數(shù)控車床的要求，所以必須檢測它的實際工作位置，為此，在開環(huán)控制數(shù)控車床上增加檢測反饋裝置，在加工中時刻檢測數(shù)控車床移動部件的位置，使之和數(shù)控裝置所要求的位置相符合，以期達到很高的加工精度。這類數(shù)控系統(tǒng)的輸入、插補運算、控制等功能均由集成電路或分立元件等器件實現(xiàn)。一般來說，數(shù)控車床不同，其控制電路也不同，因此系統(tǒng)的通用性較差，因其全部由硬件組成，所以功能和靈活性也較差。這類系統(tǒng)在70年代以前應用得比較廣泛。

全功能數(shù)控車床雖然相對傳統(tǒng)數(shù)控車床有諸多優(yōu)勢，但是對于使用環(huán)境還是有一定要求的。

為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床錢進氣前增加一套氣源進化裝置(除濕、除油和過濾)。

在沒有加工任務時，數(shù)控機床也要定期通電，是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。

全功能數(shù)控車床可來圖分析和打樣，車間設備配套及人員配套，為客戶解決如材料供應，表面的質量處理和有關技術條件等提供信息，因客戶加工需求不同，后定價根據(jù)實際情況而定。