干式復(fù)合機(jī)在生產(chǎn)過程中，我們要特別注意調(diào)整兩個(gè)復(fù)合壓輥之間的復(fù)合壓力，如壓力太高，有可能導(dǎo)致復(fù)合膜起皺。此外，清洗復(fù)合輥，更換損壞的橡膠輥，也可避免復(fù)合成品起皺。設(shè)計(jì)中，如果在二輥預(yù)熱油墨表面復(fù)合熱輥溫度的增加，在相同的基板和涂層基體的 二卷，而且還可以防止壓接后的復(fù)合膜冷卻。避免產(chǎn)品的粘結(jié)是不是一種堅(jiān)實(shí)的方法，以避免產(chǎn)品的不牢固。

    膠量，太小或部分基材表面未涂上膠，導(dǎo)致復(fù)合基材難以貼合兩個(gè)。我們可以選擇輥深，或通過增加橡膠輥壓力，減少接觸壓力輥葉片，增加基礎(chǔ)涂層材料的表面。一些塑料薄膜，可以在涂裝前處理包裝，使表面凸起，從而提高基板吸附粘結(jié)能力，膠表面上的數(shù)量增加。    濕式復(fù)合機(jī)出售

干式復(fù)合機(jī)的安全操作事項(xiàng)；

1. 操作者在開機(jī)前應(yīng)將機(jī)器擦洗干凈,加潤(rùn)滑油,并仔細(xì)查看各部件有無松動(dòng)、掉落，各齒輪上有無異物，正常后方可開機(jī)。

2. 將基材依照要求穿過導(dǎo)向輥、張力輥、上膠膠輥、導(dǎo)輥和烘箱。導(dǎo)向輥、張力輥、基材自身應(yīng)無褶皺。

3. 無特殊情況時(shí)，機(jī)器應(yīng)慢速發(fā)動(dòng)，停時(shí)應(yīng)先降速。

4. 基材在行走中應(yīng)堅(jiān)持恰當(dāng)?shù)膹埩Γ瑥埩μ?fù)合時(shí)易呈現(xiàn)斜向褶皺;張力太大，基材在被拉伸過程中將呈現(xiàn)縱向皺折。尤其應(yīng)使兩個(gè)基料的張力相協(xié)調(diào)，避免復(fù)合后兩層材料應(yīng)力不一樣而呈現(xiàn)形變。

5. 張力調(diào)整可分別調(diào)節(jié):卷出張力，進(jìn)料張力，出料張力，卷取張力。濕式復(fù)合機(jī)出售

    復(fù)合機(jī)在運(yùn)行進(jìn)程中常會(huì)呈現(xiàn)傳動(dòng)部位磨損的現(xiàn)象，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì)使零件外表溫度過高，形成裂紋，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)致使軸的斷裂；電鍍鍍層不能過厚，會(huì)造成污染嚴(yán)重，使用也受到了約束。      濕式復(fù)合機(jī)出售

    防止無溶劑復(fù)合機(jī)故障的有用方法是，使用完復(fù)合機(jī)械后一定要及時(shí)整理，要定時(shí)排查異常，這么可以有用的防止下次使用時(shí)故障的發(fā)生。

    干式復(fù)合機(jī)的熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強(qiáng)度、并達(dá)到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增強(qiáng)、特別在BOPP以及CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中很容易發(fā)生。

    溫度過高材料將嚴(yán)重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費(fèi)材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機(jī)并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進(jìn)行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時(shí)的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。

    一般總厚度超過80微米、機(jī)速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點(diǎn)好、因?yàn)闇囟瓤刂铺哂锌赡軐E助劑析出、對(duì)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度很不利。濕式復(fù)合機(jī)出售