熔煉爐清爐

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清除爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：

1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進(jìn)行一次清理，5~15爐次進(jìn)行一次徹底清理；

2)更換合金品種時，一般進(jìn)行徹底清爐；

3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機(jī)械扒渣車對爐膛結(jié)渣進(jìn)行徹底清理。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐主要的配置方式和特點

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯(lián)諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯(lián)諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源 導(dǎo)爐開關(guān)雙供電方式;

中頻熔煉爐在使用過程中發(fā)揮著哪些優(yōu)勢

【中頻熔煉爐】中頻熔煉爐在使用過程中發(fā)揮著哪些優(yōu)勢：許多企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中都需要加熱設(shè)備，市場上的加熱設(shè)備數(shù)量繁重、種類豐富、使用領(lǐng)域十分廣泛。中頻熔煉爐是一種樣式新穎的設(shè)備，它主要用于鐵礦行業(yè)，為鐵礦生產(chǎn)帶來了便利。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。中頻熔煉爐具有很多優(yōu)點，吸引了消費者的購買。

一，安裝和操作非常方便，即學(xué)即會;

二，中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣

三，24小時不間斷熔煉能力;

四，方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求;立式熔煉爐，手搖式熔煉爐，電動式熔煉爐，學(xué)校實驗室用熔煉爐，便攜式高頻熔煉爐。

五，省電節(jié)能;電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上。

六，采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能60%！

七，加熱透熱性好，溫度均勻

八，超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

九，按推薦設(shè)備和熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設(shè)備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂 37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預(yù)熱，嚴(yán)禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個熔化過程中應(yīng)經(jīng)?；顒訝t料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達(dá)到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應(yīng)：5Cu20 2P=P205 10Cu，Cu20 P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達(dá)到脫氧的目的。熔煉爐按爐內(nèi)氣氛分類1)無保護(hù)氣體式：爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護(hù)層，能防止高溫時被劇烈氧化的產(chǎn)品。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。