干燥設備之所以復雜，主要是因為它的非標準型，干燥設備常常是量身定做的專用設備。多年來，隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，也推動了干燥技術與干燥設備的進步，新結構、新機型不斷出現(xiàn)，系統(tǒng)介紹新型干燥設備的參考材料為業(yè)內人士所盼。在人類的生產(chǎn)和生活中遇到需要把某一種物體除去濕分的情況。當超過木材橫紋抗拉強度時生產(chǎn)內裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強度，使表面木材可以補充收縮。這種物體可以是固態(tài)，也可以是液態(tài)或氣態(tài)。在大多數(shù)情況下物體所含的濕分是水分。

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當變動。當厚度偏差明顯時，應使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應改變干燥室內的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產(chǎn)量和質量有直接影響。

5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

 6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

 8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽的意見。