液壓油混入水會產(chǎn)生哪些危害？如何看待液壓油在操作中產(chǎn)生的氣泡？

水對液壓系統(tǒng)的危害主要有：

①能夠與難燃液壓油生產(chǎn)商起反應，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；

②水主要的影響是降低潤滑性，加速高應力部件的磨損；

③能造成控制閥的粘結，在泵入口或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；

④還能腐蝕、銹蝕金屬。

難燃液壓油生產(chǎn)商中混入氣泡對液壓系統(tǒng)非常有害，較多的氣泡會對泵體產(chǎn)生氣蝕、使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪音、加速難燃液壓油生產(chǎn)商油的氧化變質(zhì)。品牌的液壓油出廠時均有良好的抗泡性能，但以下情況會造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)大量泡沫，用戶要多加注意：

1、液壓油進水

2、不同品牌的液壓油互混

3、密封件泄漏

液壓油中存在顆粒物正常嗎？

難燃液壓油生產(chǎn)商中混入過多的顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。二、液壓油與潤滑油的關鍵側重點不一樣：潤滑油更為重視減少磨擦，減輕磨損和預防金屬燒結的作用。但難燃液壓油生產(chǎn)商在生產(chǎn)過程及使用過程中不可能做到?jīng)]有顆粒物?，F(xiàn)在我國國家標準對液壓油的顆粒物是以“機械雜質(zhì)”<0.005%來控制的，國外多用美國宇航局(NAS)和國際標準化組織(ISO)的液壓油清潔度級別來恒量。

其液壓系統(tǒng)對油品清潔度的要求如下：

大間隙、低壓液壓系統(tǒng)：NAS 10—12（大約相當于ISO 19/16—21/18,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約5，000—20，000；≥15μ：大約640—2，500）

中、高壓液壓系統(tǒng)：NAS 7—9（大約相當于ISO 16/13—18/15,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約640—2，500；≥15μ：大約80—320）

敏感及伺服高壓液壓系統(tǒng)：NAS 4—6（大約相當于ISO 13/10—15/12,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約80—320；≥15μ：大約10—40）

目前我國普通工藝生產(chǎn)的液壓油一般只能達到NAS 8-10。

液壓油污染能控制嗎？

1、難燃液壓油生產(chǎn)商存放的油庫要設在干凈的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等應保持干凈。用綢布或的確良布擦洗，以免纖維沾在元件上堵塞孔道，造成故障。

2、難燃液壓油生產(chǎn)商必須經(jīng)過嚴格的過濾，以防止固體雜質(zhì)損害系統(tǒng)。系統(tǒng)中應根據(jù)需要配置粗、精濾油器，濾油器應當經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

3、難燃液壓油生產(chǎn)商應經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換。一般在累計工作1000h后，應當換油；如繼續(xù)使用，油液將失去潤滑性能，并可能具有酸性。在間斷使用時可根據(jù)體情況隔半年或一年換油一次。注入系統(tǒng)的液壓油真空脫氣不夠，或泵的入口或吸入管漏氣都會使氣體進入液壓油中。在換油是應將底部積存的污物去掉，將油箱清洗干凈；向油箱內(nèi)注油時應通過120目以上的濾油器。

4、油箱應加蓋密封，防止灰塵落入，在油箱上面應設有空氣過濾器。

5、如果采用鋼管輸油應把管子在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用。裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入。

裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入。

6、發(fā)現(xiàn)油液污染嚴重時，應查明原因及時消除。