除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會(huì)不同

　現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

　　由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時(shí)，大大降低的揚(yáng)塵。自投放市場(chǎng)以來，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國，印度，臺(tái)灣等國家和地區(qū)。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

進(jìn)口除渣劑用于除去鑄造工廠及鋼鐵廠鑄造溶液表面的礦渣，確保鑄造溶液不含有雜質(zhì)，防止氧化，又可作為保溫材料，有著出色的性能。

　　特性：1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來，1次就能除清殘?jiān)?、鑄造溶液表面均一播撒，可聚集礦渣及異物，防止?jié)沧r(shí)混入產(chǎn)品。3、不會(huì)改變鑄造溶液的成分。4、少量播撒即可，操作容易，而且播撒時(shí)不會(huì)揚(yáng)起粉塵。5、比稻草灰，稻谷殼更加方便管理、保管，不占空間。6、不受季節(jié)影響，隨時(shí)可以供貨、又沒有火災(zāi)的危險(xiǎn)性。7、由專業(yè)工廠生產(chǎn)，品質(zhì)和質(zhì)量都能保持均一。

　　使用方法：1、用勺子，鐵鍬等盛取「石川輕石」，靠近鑄造溶液附近時(shí)、進(jìn)行播撒。其膨脹的同時(shí)、在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻罟ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。2、根據(jù)溶液的種類，取鍋，溶解爐的容量，使用目的不同使用量也各不相同。普通情況鑄液1t，「石川輕石」的使用量是0.3升一0.6升。

　 其實(shí)，除渣劑主要被應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對(duì)熔煉過程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應(yīng)用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據(jù)規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時(shí)，加入質(zhì)量相對(duì)其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制了產(chǎn)品出品的粒度范圍，產(chǎn)品粒度均勻，避免使用中揚(yáng)灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。   

3、含水量低，通過適當(dāng)?shù)臏囟燃庸ず?，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，使反應(yīng)更多加迅速。   4、低軟化點(diǎn)，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣，達(dá)到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點(diǎn)，在應(yīng)用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復(fù)雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時(shí)擋渣，防止金屬液內(nèi)部的夾渣進(jìn)入型腔。