我們都知道，礦熱爐用炮泥批發(fā)是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因，經常出現出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率。

   其中幾種原料是什么呢？當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度。在泥料中配入一定數量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質，利用其高熔點、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性（硬度值達到2500kg/mm2)、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點，使得使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展迅速，煉鋼廠也在不斷發(fā)展，無水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。那么對于無水炮泥大家了解多少呢？現在無水炮泥廠家為您介紹影響礦熱爐用炮泥批發(fā)質量穩(wěn)定性的因素及預防措施。

主要原材料：

1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量過多會影響其炮泥的抗折強度，過少會減弱炮泥的透氣性。  

2.云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。  

4.高鋁骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，粒度控制在3mm以下。

鐵口維護使用炮泥時產生的幾點影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發(fā)份在遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；炮泥質全管理制度，炮泥原料人庫前必須進行理化性能測定或有質保書。主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結合劑過多，結合劑過少時打泥困難，甚至打不密實，無法堵鐵口。  

3.滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的。  

4.出鐵時間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強度低；原料質量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關鍵因素，原料如混煉不均，時間不夠，都可能造成炮泥抗拉強度低。  

礦熱爐用炮泥批發(fā)

高爐鐵口炮泥的國外現狀

國外各主要產鐵國家對鐵口炮泥的質量都十分重視，有專門的研究機構，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設有堵鐵口炮泥技術小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結合劑，但焦油在使用中會產生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結合劑產生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結合劑方面進行改進外，日本新日鐵還開發(fā)了堿性無水鐵口炮泥，有時還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結合劑。礦熱爐用炮泥批發(fā)是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內容是它的產品特點和性能，希望能夠為從事相關行業(yè)的朋友帶來一些幫助。