制砂生產(chǎn)線由振動給料機、顎式破碎機、沖擊式破碎機、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設(shè)備組成。設(shè)計產(chǎn)量一般為50—500噸/小時。制砂生產(chǎn)工藝流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送入細鄂破進入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂，不滿足要求的返回細顎式破碎機重新破碎。三、篩分輸送系統(tǒng)砂石料破碎生產(chǎn)線是將破碎后的礦石經(jīng)篩分機械進行篩分。從制砂機出來的物料，返回到振動篩重新進行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的物料送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進行多種配置。全套砂石廠生產(chǎn)線設(shè)備

該移動站生產(chǎn)線流程設(shè)計合理簡單，大大減少了皮帶機和料倉料斗的使用數(shù)量，縮短了設(shè)備安裝周期（整條線安裝調(diào)試生產(chǎn)僅需10天左右），降低了生產(chǎn)線后期的故障率，同時降低了整條線的生產(chǎn)線能耗，降低了生產(chǎn)成本。

移動站生產(chǎn)線建設(shè)周期短，移動方便，說走就走的生產(chǎn)線，不用做設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)，也不用做那么多料倉料斗，多快好省的建設(shè)砂石生產(chǎn)線，適合各大高速高鐵臨時料場、各大房地產(chǎn)場平項目以及攪拌站來料加工項目！

一條完整的制砂生產(chǎn)線主要是由振動給料機、破碎機、制砂機、振動篩等設(shè)備組合而成，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆。在每次開機運行之前，要檢查一下設(shè)備的性能是不是完好，有沒有受潮、短路等情況存在，確保沒有任何問題之后，才可以開機進行操作。

新型制砂機和老式制砂機相比，有許多的顯著區(qū)別，可以從工作原理、出料粒度、應(yīng)用范圍、設(shè)備的維護故障率等方面進行分析。新型制砂機的工作原理是利用石打石結(jié)合鐵打石即制砂機破碎腔內(nèi)部的板錘、葉輪和耐磨沖擊塊對物料的沖擊粉碎，和老式傳統(tǒng)制砂機相比，老式制砂機利用石打石對物料進行自擊粉碎，新型制砂機的制砂生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)量和質(zhì)量更高；新型制砂機有深大的破碎腔結(jié)構(gòu)，利用三級破碎原理進行破碎，主軸水平安裝，調(diào)整卸料篦板既能控制出料粒度的大小，老式制砂機的破碎腔小巧，物卸料篦板裝置，出料粒度依靠閉路循環(huán)破碎和圓振動篩進行粒度分級控制出料粒度，因此新型制砂機的破碎工序更簡化，粒度調(diào)節(jié)方便，大破碎腔能大批量處理生產(chǎn)物料。大家都知道投資一條合理的石料生產(chǎn)線能夠幫助客戶收到與之相對應(yīng)的經(jīng)濟價值，而一條配置不合理的石料生產(chǎn)線則會令客戶血本無歸。全套砂石廠生產(chǎn)線設(shè)備