造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：

   角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。

   鋼材中的成分也會因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。

   槽鋼如果切斷技術(shù)差就會產(chǎn)生質(zhì)量問題

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm，120#槽鋼為0.25~0.40mm，并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

   如何解決H型鋼的銹蝕問題？

H型鋼生銹會影響H型鋼的使用壽命。H型鋼生銹一經(jīng)處理不及時，會導致耐腐蝕性降低，越美觀越無情，zui終導致堿斷裂，降低使用壽命。因此，一旦H型鋼生銹，應(yīng)及時清理。這里有處理H型鋼生銹的方法，使H型鋼徹底生銹。

清洗H型鋼：用溶劑和乳化劑清洗鋼材表面，去除鋼材表面的油污、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮、焊劑等，只能作為防腐生產(chǎn)的輔助手段。