為什么有的硅鐵會發(fā)生粉化現(xiàn)象？

       某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時間以后，就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

       硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時提高到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04%，含鋁量小于3%，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

爐內(nèi)存渣過多是如何處理？

爐內(nèi)存渣過多的原因：

1、有時爐內(nèi)長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使爐內(nèi)存渣過多。

3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內(nèi)存渣過多。

4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。

實際生產(chǎn)中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時甚至相差很大，75硅鐵的偏析現(xiàn)象更為嚴重。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現(xiàn)象少，同時它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。