催化燃燒設(shè)備廢氣處理程度

改善燃燒過程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附脫附催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。處理效率很高,無二次污染。人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚干裂,發(fā)炎的同時還進(jìn)入人體。廢氣的凈化率在98%以上，終產(chǎn)物主要為CO2 和H2O。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進(jìn)行濃縮。

濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至危險下限以下。

催化燃燒設(shè)備介紹

工作時，包含有機(jī)物的廢氣通過風(fēng)扇的作用，通過活性炭吸附層，有機(jī)物被聚集在活性炭內(nèi)部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附停止。此時，有機(jī)污染物均集中于活性炭吸附層中。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源溫度達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物會從活性炭層脫附并進(jìn)入催化室，以催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。當(dāng)釋放的能量用于重新進(jìn)入吸附床進(jìn)行解吸時，氣體的溫度已經(jīng)足以完成脫附，加熱裝置此時完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，廢氣得以降解。如此循環(huán)，直到有機(jī)物從活性炭內(nèi)部完全分離并在催化室內(nèi)完全分解成水和二氧化碳。其基本要求為必須使用含硫量低的燃油,以防止SOX吸附于催化劑上而導(dǎo)致催化劑的活性中心。如此，活性炭被再生，有機(jī)物被催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應(yīng)的活化能，同時富集催化劑表面上的反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機(jī)廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

催化燃燒設(shè)備的特色：

起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，到達(dá)起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設(shè)備催化劑的首要功能指標(biāo)：在空速較高，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的燃燒反響轉(zhuǎn)化率挨近100%，標(biāo)明該催化劑的活性較高。根據(jù)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量確定塔的直徑適當(dāng)增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果可以采用襯里材料進(jìn)行防腐。

催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、變老失活3個階段，有   的運用限期，工業(yè)上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān)，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，一起因為床層溫度會升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。若復(fù)位指示燈（紅色）燈頻率快或長期亮，可按下復(fù)位鍵，如紅燈仍亮，應(yīng)立即關(guān)閉電源，打開凈化器的前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則應(yīng)關(guān)閉電源，對電極進(jìn)行清洗。

想要了解更多匯科環(huán)保的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！