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發(fā)布時間:2021-09-15 22:34  
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焦爐煙氣脫硫脫硝
焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性:
1、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善的要求:焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,是鋼鐵行業(yè)中的上游產(chǎn)業(yè)之一,也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù),2015年焦化行業(yè)主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a,占全國工業(yè)SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1%和1.7%。而焦爐加熱產(chǎn)生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物,是焦化生產(chǎn)中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展,對生態(tài)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響,由其轉(zhuǎn)變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%,同時它們也是形成酸雨的主要物質(zhì),會導致一系列環(huán)境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成,減少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務。2、排放標準的要求:《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求:S02≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3,執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3,NOx≤150mg/m3,根據(jù)目前國內(nèi)焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度,必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。
焦爐煙氣凈化SCR脫硝公司
焦爐煙氣的特點
由備煤車間來的洗精煤,由運煤通廊運入煤塔,由煤塔漏嘴經(jīng)裝煤車按序裝入炭化室,在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室,在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒,燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道,在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、zong煙道,之后從煙囪排出。焦爐因其生產(chǎn)工藝的特殊性,煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵,氮氧化物含量較高,煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產(chǎn)生的,焦爐煤氣含50%以上的氫氣,燃燒速度快,火焰溫度高達1700-1900度,煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發(fā)生激烈的氧化反應,生成NOx。
焦爐煙氣具有以下特點:1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度,溫度波動范圍較大;2、焦爐煙氣成分復雜,NOx含量偏高,濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3;3、焦爐煙氣中含有S02,在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi),S02易與氨反應轉(zhuǎn)化為硫酸銨,造成管道堵塞和設備腐蝕;4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)。也就是說,煙氣經(jīng)脫硫脫硝后,之后排放溫度還得保證在130度左右。
脫硫工程案例
客戶名稱:山東濰坊特鋼集團項目名稱:3*220T/h 氨法脫硫除塵超低排放項目項目介紹:濰坊特鋼集團的前期項目 2*220t/h 鍋爐氨法脫硫是由江南環(huán)保 EPC 總包的,在運行當中由于煙氣拖尾問題非常嚴重,2015 年再次由江南環(huán)保升級改造,始終沒達到預期效果, 在通過技術(shù)分析,業(yè)績考察,反復論證后選擇我公司,該項目為三爐一塔煙氣量 150 萬工況,so2進口 4300 mg/Nm3.使用了明晟梯級凈化分離終級技術(shù),該項目一次性開車成功。濰坊特鋼項目的超低排放是我公司技術(shù)在不用上濕式電除塵的情況下保證了顆粒物的超低達標,減少了企業(yè)的運行成本。