徑向鉚接

  武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。

    徑向鉚接被認為是目前比較優(yōu)越的鉚接原理，徑向鉚接機動力頭上部電機通過聯(lián)軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統(tǒng)驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區(qū)域內的鉚接材料達到屈服點，從而形成無滑動輾壓。無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接。華鑫鉚接徑向鉚接機機型，凸球座選用Cr12m0V真空淬火HRc62，凹球面采用錫青銅，球面采用數(shù)控加工成形，及人工輾磨而成。精度、光潔度以及形狀達到較高水平。該機更是實現(xiàn)自動集中潤滑功能（全國僅有），保證設備的定期保養(yǎng)，減少人工的干涉，使用方便無后顧之憂。

自沖鉚接機原理

 武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生

自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；

自沖鉚鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；

自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；

可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；

防水性、氣密性好；

自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質量穩(wěn)定；

通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進行鉚接質量判定，還可以實現(xiàn)無損傷檢測；

自沖鉚鉚接設備可以集成多點鉚接于一個沖程內完成，極大地提高工作效率；

自沖鉚鉚接設備能耗較低，沒有排放，沒有噪音污染

在設備的一個沖程內完成鉚接！工序簡單，節(jié)省人工成本；

不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；

連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%,動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。

徑向鉚接機評價

  徑向鉚接機總體評價：徑向鉚接機采用目前公認的先進技術——11瓣梅花型擺輾，鉚釘材料沿直徑方向變形，并形成與工作載荷相切的纖維質流，大大提高抗載荷能力。該技術靜鉚接性，可加工帶電鍍層的鉚釘，鉚后鍍層完好無損。電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統(tǒng)驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。當調整合適的進給量和壓力，該設備還可鉚接塑料和陶瓷材料。另外其鉚接穩(wěn)定性很好，一般鉚釘不對中和不夾持也能也能順利鉚接完成。由于同比情況下鉚接力小得多，因此鉚件鉚后無不良變形（鉚桿彎曲、墩粗），內應力，不會產(chǎn)生任何內裂紋。鉚接面光潔美觀。廢品率幾乎為零。

?介紹鉚釘機的基本調試及操作方法

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。鉚釘機的根本操作方法及其操作前的預備：

　　一、操作方法：

　　1.電源開關置于“ON”方位，此刻馬達及飛輪工作。

　　2.將所需鉚合之料件放置于心模的浮心方位，孔方位對準后，再放上所加工料件進行鉚合動作。

　　3.踏下踏板，解開離合器，使上模由上死點往下死點，將鉚釘鉚入料件所固定的孔位，再回到原上死點，循環(huán)完結動作。

　　二、作業(yè)前預備：

　　1.查看機臺是不是安定。

　　2.電源插座是不是插牢。

　　3.按標準鉚釘調整上模浮心的間隔，著手試模，查看鉚合是不是契合各商品機種。

　　4.敞開電源，試踏踏板，如馬達工作正常則預備結束。

　　敘述鉚釘機的操作攻略：

　　一、作業(yè)程序：

　　踏下鉚釘機的踏板，解開脫離器。以手動飛輪，順時針方向旋轉主軸，使上模由上死點往下死點動作，再回到上死點鎖位離合器，即一個循環(huán)。調整契合要求后，用手動順時針旋轉主軸上模不動，調整結束。

　　查看機臺是不是安定，電源插座是不是插上，按標準鉚釘調整上模浮心的間隔，著手試模，查看鉚合是不是契合各商品機，敞開電源，試踏踏板，如馬達工作正常則預備結束。

　　三、反常處置：

　　操作中發(fā)作異音，應停機查看馬達是不是高溫，告訴專業(yè)人員進行維修。若是操作中踏踏板一次，動作兩次以上屬下正常狀況，應告訴專業(yè)人員進行維修。

　　四、操作方法：

將鉚釘機所需鉚合之料件放置于心模的浮心方位，孔方位對準后，再放上所加工料件進行鉚合動作。