樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。只要能使得以上提出的這幾個要求得到保證，拉伸件的沖壓方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。

異型拉伸模具的材料應該怎么選擇呢

不同的異型拉伸模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用髙級材料能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度高達1.8mm。不銹鋼拉伸的沖壓拉深展開，其可以使用的軟件，主要是有AutoForm和FastForm這兩個，此外，還可能會有其它一些軟件，不過前面兩個，是主要的。

經過這一系列的考慮以后在進行生產制造的時候，可以更好的選擇使用好的生產材料，能更好的生產和制造模具，更好的提高生產效率和降低生產成本。沖壓拉伸模具的設計原理有哪些收縮量，在制造吸塑成型沖壓拉伸模具時一定要考慮到下列的收縮因素。如果您需要購買異型拉伸模具的話，歡迎來電咨詢我們永康市東城錢氏模具加工廠。我們生產的大型沖壓拉伸模具,異型拉伸模具,校具模具。

   樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。首先肯定是要保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對最終產品之間的互換也是非常有幫助的。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。

模具選材要求

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。

五金模具工藝性質

工序組合

　　（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　?。?）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位

　　上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　?。?）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

　　連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。五金模具維護保養(yǎng)1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

樂城模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。⑶模具的使用維護：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。

沖壓模具常見問題及解決方案

3.披鋒不良

（1）刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口

（2）沖頭與凹模間隙過大，線割入塊，重新配間隙

（3）凹模刀口光潔度差，拋光刀口直壁位

（4）沖頭與凹模間隙過小，重新省模，配間隙

（5）頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力

4. 切邊不齊

（1）定位偏移調整定位

（2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位

（3）設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊

（4）送料不準調整送料器

（5）送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位