數(shù)控鉆床都有什么特點?

1、加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控鉆床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控鉆床的基礎(chǔ) 上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,這.時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控鉆機床系統(tǒng)要防止一些灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的回程和金屬粉末容易弓|起里面的零件決然點組下降,從而出現(xiàn)故障損壞零件。

2、時

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控鉆床,其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500- -600mm以上,用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

3、精度

我國已制定了數(shù)控鉆床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控 立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm ,重復(fù)定位精度為0.025mm ,銑圓精0.035mm.實際上,機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看，-般的數(shù)控鉆床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考 慮選用精密型的數(shù)控鉆床。鋁型材數(shù)控鉆銑床廠家分享鋁型材加工中心日常保養(yǎng)方法：做好鋁型材加工中心的保養(yǎng)才能使設(shè)備加工精度維持狀態(tài)，延長加工中心設(shè)備使用年限。

4、批量

對于大批量的物品,可采用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控鉆床是非常合適的,因為批量中準(zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè),尤其對于超長型疊板,縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為。

立式數(shù)控銑床/加工中心

     立式數(shù)控銑床形式多樣，鑄造件和設(shè)計結(jié)構(gòu)不同，數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5032型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。XK5032型數(shù)控立式升降臺銑床配有三軸伺服驅(qū)動，北京KND數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。

機床的導(dǎo)軌損傷是影響搖臂鉆準(zhǔn)確度的因素其中之一，關(guān)于機床導(dǎo)軌的輕微擦傷和研傷，我們只需要用油石或喬刀修整，就可以正常持續(xù)運行。如果是對于膠合性研傷，那么就需要用焊補或充填粘補的辦法來修整，即便是較大面積的研傷，我們也只需要保存較大有些無缺的導(dǎo)軌面，也可以用此類辦法進行修補。對機床導(dǎo)軌研傷的焊補與粘補，相對說來技術(shù)比較復(fù)雜一些，特別是大面積研傷的修正，所以施工前我們需要思考周更加一些。數(shù)控鉆銑床的特點：，要思考所選用的修正技術(shù)對導(dǎo)軌的準(zhǔn)確度、機械性能等會不會產(chǎn)生影響，比如說焊補和粘補一般都需要加溫，那么技術(shù)進程中的溫度是不是會引起導(dǎo)軌變形，是不是會改動導(dǎo)軌的機械強度和外表硬度等。

銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能性等特點。

　　其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。其性能特點在于：

　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強；

　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅(qū)動；

　　3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；

　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強；

　　5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動；

　　6. 配同步帶、同步輪；

　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

　　8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復(fù)定位精度；

　　9.臺標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。