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永康喬一與您分享壓鑄模具的核心技術(shù)

優(yōu)i秀的模具設(shè)計方案必須能夠達到以下指標

1. 模具能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

2. 模具能夠?qū)崿F(xiàn)在有效的時間內(nèi)高成品率要求。

3. 模具能夠?qū)崿F(xiàn)在正常的生產(chǎn)條件下進一步提高壽命要求。

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永康喬一與您分享循環(huán)冷卻水對壓鑄模具的影響

模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內(nèi)的填充，并有利于鑄件成形，但當模具溫度接近300℃時，會產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象，使鑄件表面粗糙或缺塊，需要頻繁打磨模具。

與此同時，鑄件在預定時間內(nèi)未充分冷卻就開模，鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現(xiàn)象，脫模時會導致模塊和造孔銷受力過大而拆裂損壞（開模時的響聲也會明顯增大）。

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為解決排氣順暢又不使鋁液外泄的這對矛盾，可在冒口外側(cè)排氣部位的冷鐵處加水冷管道，當鋁液把模腔氣體通過冒口從較大間隙的氣道順暢排出時，鋁液遇到有內(nèi)冷的冷鐵急速冷凝而不會引起過大的毛刺。為增強冷鐵的冷卻效果，除采用冷卻水內(nèi)冷外，有的還采用高導熱合金材料。（2）成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。

永康喬一與您分享鋁壓鑄模具的壽命影響因素

結(jié)構(gòu)設(shè)計

在模具設(shè)計手冊中有分析到鋁壓鑄模設(shè)計的相關(guān)注意事項，應當強調(diào)的為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計需要盡量防止尖銳的圓角與過大的截面變化。尖銳的圓角導致的應力集中能夠達到平均應力的10倍。同時需要注意因為結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導致后續(xù)熱處理發(fā)生變形開裂現(xiàn)象，為了能夠防止熱處理變形和開裂現(xiàn)象，截面尺寸應當保證均勻形狀與對稱簡單的標準，盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開工藝孔。4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。