無電解鍍鎳鍍層為什么會出現(xiàn)問題

我們都知道如果想要很好的利用超無電解鍍鎳，不僅需要產(chǎn)品的質(zhì)量一定要過關，還要特別注意無電解鍍鎳產(chǎn)品的相關事項，那么大家知道無電解鍍鎳鍍層為什么會出現(xiàn)問題？下面就有我們的專業(yè)人士為大家詳細介紹一下，希望對大家有所幫助！

一、熱處理工藝不當

在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針z孔。

光亮鍍鎳液液的PH值應該控制在怎樣的范圍內(nèi)為好?如何控制?

光亮鍍鎳的溶液呈弱酸性，陰極電流效率小于l00%，因此在電鍍過程中，陰極上除了鎳的沉積外，還有少量的氫氣析出，氫氣的析出影響到溶液的氫離子濃度，而pH值的控制范圍對鍍層質(zhì)量是至關重要的一個參數(shù)。

在各種光亮鍍鎳的配方中，隨著主鹽含量的不同，相應鍍液的pH值控制范圍應當也不一樣。

其一般規(guī)律為：硫l酸鎳含量高時，pH值允許偏低;硫l酸鎳含量低時，pH值應偏高。pH值總的變化范圍應控制在3.8～5.5為宜，如果pH值過低，陰極電流效率降低，鍍層脆性大，甚至得不到鍍層，只有氫氣的析出;反之，pH值過高，溶液渾濁，沉積出來的鍍層發(fā)霧，有毛刺，有嚴重脆性。

由于大多數(shù)的光亮劑至今還沒有適當?shù)幕瘜W分析方法，因此對光亮劑的控制目前只憑經(jīng)驗，但經(jīng)驗規(guī)律的應用有著局限性，所以對光亮劑的控制z好采用小型鍍槽試。

其中霍爾槽試驗是一種較為有效的小型鍍槽試驗，因為一次霍爾槽試驗在其陰極樣板上可以反映出相當寬的電流密度范圍里鍍層質(zhì)量的情況，而且光亮劑含量的多少往往也能在陰極板上反映出不同的現(xiàn)象，為排除故障提供可靠的依據(jù)。