滾筒篩是由八邊形的滾筒、機架、漏斗、減速電機、電機五個部分組成，它是傳統(tǒng)的篩分設(shè)備。破碎后的物料在進去滾筒內(nèi)部之后，靠滾筒翻轉(zhuǎn)的作用來進行篩分物料。通過不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)逐一篩出。有所差異的物料經(jīng)過篩分之后，經(jīng)過漏斗落入皮帶輸送機送到成品區(qū)。無軸滾筒篩的結(jié)構(gòu)簡單可靠，運作平穩(wěn)，它的密封性能好，沒有污染，噪聲非常小，分級比較細，分選的比例大，產(chǎn)能非常高，分選比較準確，故障率非常低，維修方便等優(yōu)點，非常適合用于砂石料廠的分級工作。 在使用無軸滾筒篩的時候應該注意哪些問題？ 　　1、電壓一定要保持穩(wěn)定，倘若電壓時高時低，那么就會引起直線振動篩發(fā)生器不穩(wěn)，就會造成換能器燒壞。 　　2、在工作的時候，換能器需要擰緊，不可以有粉塵進到無軸滾筒篩的換能器里邊，倘若無意間有粉塵進到換能器里邊了，那么，就會引起換能器燒壞。 　　3、網(wǎng)架沒有負載就是說網(wǎng)架沒有繃網(wǎng)的時候，不能先打開無軸滾筒篩的電源，不然的話，會造成電源過流，網(wǎng)架以及換能器的損壞。 　　4、無軸滾筒篩不可以長期在超過額定電流的情況下運作，倘若長期在超過額定電流的情況下運作，這樣的話就會燒壞換能器。 　　5、無軸滾筒篩電源上的換能器需要與它匹配，倘若用了沒有與之匹配的發(fā)生器的話，就會導致?lián)Q能器燒壞。

無軸滾筒篩篩分過程的技術(shù)經(jīng)濟指標是篩分效率和生產(chǎn)率。前者為質(zhì)量指標，后者為數(shù)量指標。它們之間有一定的關(guān)系，同時還與其他許多因素有關(guān)，這些因素決定篩分的結(jié)果。影響無軸滾筒篩篩分過程的因素大體可以分幾類：

一、被篩分物料的物理性質(zhì)。包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當物料細粒含量較大時，篩子的生產(chǎn)率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。

二、篩面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分，生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。

對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分。一般長寬比為2。

有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率越高。

滾筒篩是將大型固體物料粉碎至所需尺寸的機器。 根據(jù)刮碎或切碎的物料的大小，桶式砂可分為粗碎機，破碎機和超細碎機。 在轉(zhuǎn)鼓砂磨過程中施加到固體上的外力是剪切，沖擊，軋制和研磨。 剪切機主要用于粗碎(破碎)和破碎操作。 適用于堅硬或纖維狀物料和散裝物料的粉碎或粉碎; 沖擊主要用于破碎作業(yè)，適用于破碎脆性物料; 主要用于超細粉碎(超細粉碎)操作，適用于大多數(shù)物料的超細粉碎。粉碎主要用于超細粉碎或超大型粉碎設(shè)備，并且適合于粉碎操作后的進一步粉碎。 實際的鼓式打磨過程通常是多個外力的結(jié)合，但是破碎機是為破碎環(huán)境量身定制的。