怎樣才能夠提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率，下面就為大家介紹一下：　　主機空載時間　　此時間主要受鋁擠壓設(shè)備設(shè)計理念及設(shè)備運行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設(shè)備長期處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時會增加主機空載時間?！　∞D(zhuǎn)換鋁型材模具時間　　通常理解為卸模、再上模時間。當(dāng)鋁擠壓模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時所占用的時間?！睆沫h(huán)保方面來看，湖泊、內(nèi)河等水域的船舶目前面臨因柴油泄漏導(dǎo)致的環(huán)保壓力逐漸增大，其船舶動力發(fā)展趨勢是電動逐漸代替柴油動力，因此湖泊、內(nèi)河等水域的船舶輕量化需求將逐漸上升。此時間控制與班長鋁材生產(chǎn)計劃、機手執(zhí)行計劃、鋁擠太設(shè)備模座先進性、人員操作熟練度有很大關(guān)系。

粉末噴涂是鋁型材生產(chǎn)加工的一種比較省時，的方式。那么今天我們就來了解一下鋁型材粉末噴涂的幾個突出優(yōu)勢吧！

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可控制不合格品的產(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。

鋁合金具有高韌性、抗腐蝕性、無低溫脆性、無磁性以及可焊性，可以加工成板材，也容易進行擠壓成型加工和鑄造加工?！颁X制船舶的耐腐蝕性能優(yōu)于鋼制船舶，耐老化性能好于玻璃鋼船舶，綜合來看，使用鋁合金制造的船舶可以達到更高的速度以及更長的使用壽命。未來，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國現(xiàn)有的124個產(chǎn)業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%?！?/p>

目前，鋁合金主要應(yīng)用在小型、輕量、高速船艇等船型，如穿浪雙體船、高速巡邏艇、軍輔船、公務(wù)船等?！颁X材是快速渡船、水翼艇、漁船、工作艇、高速汽車渡船等高速船舶設(shè)計者的材料。