拼焊矯一體機(jī)焊接單元

焊接單元：

采用兩套成都華遠(yuǎn)MZ-1250的單弧單絲埋弧焊焊接系統(tǒng)，同時(shí)焊接H型鋼兩側(cè)的兩條焊縫，每側(cè)為單弧單絲（?3.2mm或?4.0mm直徑的焊絲），焊接，焊接質(zhì)量好。

焊槍姿態(tài)可方便的任意調(diào)整，并可在焊接過程中直觀地觀察到焊接情況，并適時(shí)方便地調(diào)整。

配置兩套焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)，焊劑自動(dòng)輸送到焊槍前的焊縫上，同時(shí)焊槍后面有焊劑自動(dòng)回收的吸料口，將尚未燒結(jié)的焊劑回收篩選，并自動(dòng)吸入焊劑筒以重復(fù)使用。

拼焊矯一體機(jī)液壓校正單元

矯正單元：

翼緣板因焊接熱輸入必然產(chǎn)生變形，在機(jī)器的輸出端，設(shè)置一組翼板矯正單元，該機(jī)為液壓缸上壓式矯正，矯正力大，校正量的調(diào)節(jié)方便，可在焊接生產(chǎn)過程中調(diào)整校正量，而不會(huì)像其他廠家生產(chǎn)的偏心輪調(diào)整的方式，需要在焊接生產(chǎn)中停下來(lái)調(diào)整校正量的大小。

可矯正的翼板厚度見下表（材料的抗拉強(qiáng)度σb≈400MPa）：

 翼板厚度T（mm）

 6～16

 16～20

 20～28

 28～32

 32～40

 翼板寬度B（mm）

 200～800

 400～800

 500～800

 600～800

 700～800

在機(jī)器焊接后，因腹板單側(cè)熱輸入，工件上翹，設(shè)置兩套升降輥道，托扶工件。

機(jī)器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調(diào)速控制,以適應(yīng)不同規(guī)格的工件的生產(chǎn)。

H型鋼生產(chǎn)線

H型鋼生產(chǎn)線

已經(jīng)上市，就得到了諸多車間的使用。之所以能夠受到消費(fèi)者的認(rèn)同，其內(nèi)部的特點(diǎn)不容分說(shuō)。首先生產(chǎn)線內(nèi)部采用的是，全程液壓傳動(dòng)的原理，這樣一來(lái)對(duì)于規(guī)定的范圍可以做到自動(dòng)準(zhǔn)確定位的效果。

 無(wú)論是從幅板的大小，翼板的寬窄，在H型鋼生產(chǎn)線的幫助之下，均可以做出自動(dòng)化的調(diào)整。不僅如此內(nèi)部還設(shè)有了升降的檔位料架裝置，此項(xiàng)功能的應(yīng)用，可以確保在幅板或者是翼板對(duì)齊的過程中，避免亂動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定性的壓緊效果，在現(xiàn)代社會(huì)中，作為客戶而言要求的是效率和品質(zhì)上的雙重保證。

 因此使用H型鋼生產(chǎn)線來(lái)盡興幫忙，對(duì)于客戶達(dá)到滿意的同時(shí)，就企業(yè)而言，在節(jié)約人力資源的成本開銷，以及縮短工期等方面，均帶來(lái)了突出性的特點(diǎn)，是傳統(tǒng)的機(jī)器不可取代的優(yōu)勢(shì)。