機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

刀具破損預警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止，應該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。首先斷電，然后檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)故障，應按照故障1進行檢查。

能夠完成加工的主動化，并且是柔性主動化，然后功率可比傳統(tǒng)機床進步3~7倍。因為計算機有回憶和存儲才能，能夠?qū)⑤斎氲某绦蛴涀『痛鎯ο聛?，然后按程序?guī)則的次序主動去履行，然后完成主動化。數(shù)控機床只需替換一個程序，就可完成另一工件加工的主動化，然后使單件和小批出產(chǎn)得以主動化，故被稱為完成了"柔性主動化".

加工零件的精度高，尺度分散度小，使安裝簡單，不再需求""修配"".可完成多工序的會集，削減零件在機床間的頻頻轉(zhuǎn)移。