加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯誤：

1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；

2、現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

加工中心線軌的優(yōu)點：運行速度快，現(xiàn)在很多機(jī)床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及精度的加工，切實的保證了機(jī)床高速運行的精1確性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心定期檢查項目：

1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設(shè)備水平檢測 水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測

 加工中心機(jī)械手刀庫：

1.機(jī)械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

2. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有18、20、30、40、60等。

3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。

備注；關(guān)機(jī)后再開機(jī)刀庫不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。

加工中心圓盤式刀庫：圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。加工中心如何降低工件表面粗糙程度：零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形。

數(shù)控加工中心基本結(jié)構(gòu)及簡單工作原理 加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。

?①基礎(chǔ)部分 由床身、立柱和工作臺等大件組成，它們是加工中心結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結(jié)構(gòu)件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負(fù)荷，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質(zhì)量和體積較大的部件。

?②主軸部件 由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進(jìn)行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80％左右（普通機(jī)床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。