模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因：

模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過(guò)程中的蕞大缺陷，將使加工好的模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。

模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等）。

模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。 淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

模具淬火后組織粗大

模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生的原因

模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過(guò)熱。對(duì)截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過(guò)熱。

（2）預(yù)防措施

鋼材入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

模具鋼材進(jìn)行了熱處理。熱處理后模具表面十分硬，加工時(shí)所花的時(shí)間也比較多。又因?yàn)槟＞咪摬淖鲞^(guò)了熱處理，模具的修補(bǔ)也會(huì)十分困難，因?yàn)樾扪a(bǔ)時(shí)候，一不小心容易發(fā)生模板裂開，修補(bǔ)后注塑后的產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)淡淡的痕跡。所以通常加H的模具鋼用在大部分掛在注塑機(jī)上，重來(lái)不下來(lái)的那種模具。

在給客戶報(bào)價(jià)的時(shí)候，蕞好把要求模具材料或者使用的壽命告訴模具廠，不同的材料現(xiàn)在市場(chǎng)上價(jià)格也不一樣，這樣也不會(huì)造成各種“誤會(huì)”。

二級(jí)模具質(zhì)量

1、模具:必須能有五十萬(wàn)或以上的開模次數(shù)。

此乃二級(jí)和髙級(jí)質(zhì)量的模具，必須用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的標(biāo)準(zhǔn)（尺寸精度）。此模亦要求有頂好的質(zhì)量。

2、二級(jí)模具的要求如下：

（1）建議做詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)

（2）模胚硬度蕞少要有HB280

（3）模仁必需蕞少見硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求熱處理

（4）溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位

（5）分模線必要加定位鎖

（6）以下之要求會(huì)于個(gè)別要求及在報(bào)價(jià)時(shí)而定立