【pp片材擠出機(jī)廠】正海塑機(jī)為大家介紹：

料筒頭、噴嘴的安裝

步驟1：用吊車吊平塑化組件，仔細(xì)擦干凈。

步驟2：將塑化組件緩慢的推入料筒中，螺桿頭朝外。

步驟3：將料筒頭上穿螺釘?shù)墓饪着c料筒上的螺孔對(duì)齊，止口對(duì)正，用銅棒輕敲，使配合平面貼緊。

步驟4：擰緊料筒頭螺栓，裝好料筒頭螺栓。

步驟5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤(rùn)滑脂或硅油。

步驟6：將噴嘴均勻地?cái)Q入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。

將料筒頭螺栓擰緊到合適的扭矩值，要等料筒、料筒頭及其螺栓達(dá)到溫度補(bǔ)償?shù)南嗤怠?

由于雙螺桿擠出機(jī)具有使物料在雙螺桿中停留的時(shí)間短而且均勻，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)的特性，這對(duì)加工物料停留時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)受熱分解、固化或凝聚的熱敏性塑料，如PVC物料的著色、混合、制品生產(chǎn)方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

由于雙螺桿擠出機(jī)優(yōu)異的混合、塑化的特點(diǎn)，主要用于聚合物的改性、如共混、填料、增強(qiáng)擠出等操作，也可直接擠出板材、管材、異型材等制品。

雙螺桿擠出機(jī)具有應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工，可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高i效率等特性，盡管它結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但它仍然得到了普遍的重視和迅速的發(fā)展。

近年來隨著合成材料、精細(xì)化工等新領(lǐng)域、新產(chǎn)品、新技術(shù)的發(fā)展，所要處理的特種或特別狀態(tài)的聚合物日益增多，使雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛。目前，世界上雙螺桿擠出機(jī)是趨勢(shì)是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展。

雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的解決方法

一、設(shè)備上調(diào)整

1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2、用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

二、從工藝上

1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)400h后應(yīng)更換機(jī)油和潤(rùn)滑油一次，主電機(jī)若為直流電機(jī)時(shí)，每月應(yīng)檢查電機(jī)碳刷一次，并做好記錄，必要時(shí)要更換碳刷；電控柜應(yīng)每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機(jī)筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行防銹蝕和防污的處理。日常對(duì)雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)有利于減少造粒機(jī)故障的出現(xiàn)，增加其使用壽命。用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個(gè)燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。

【片材機(jī)廠家】正海塑機(jī)為大家介紹：

將薄膜和片材擠出過程中不可避免產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力凍在半制品內(nèi)，這對(duì)成型過程有重大的影響，不管是對(duì)薄膜或片材從加工設(shè)備中傳送、還是成型過程中產(chǎn)生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。   常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是   ● 從卷繞架上退出的厚度高達(dá)3mm的薄膜，膨脹薄膜厚度還要高出許多；   ● 用擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜，或者在下行線上的熱成型機(jī)器（在線加工）生產(chǎn)的薄膜；   ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。它不光依賴于這些組件的幾許圖形還依賴于體系中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和經(jīng)過速度。   這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。而應(yīng)力的形式，則取決于所用擠出機(jī)、平膜模頭、導(dǎo)輥的類型和設(shè)置參數(shù)。