由于碳鋼彎頭技術(shù)可以細(xì)化晶粒，均勻顯微組織，而且氮?dú)庠趛相中的溶解度大于它在鋼水中的溶解度，從而激發(fā)了人們用粉末冶金技術(shù)來制備高氮鋼。通過粉末冶金途徑生產(chǎn)高氮鋼的方法有：①碳鋼彎頭滲氮后霧化，如高壓氣體霧化和離心霧化；②鋼水霧化過程中滲氮，如等離子旋轉(zhuǎn)電極熔化一離心霧化法；粉末固態(tài)滲氮。生鐵性脆不能鍛打，將生鐵、礦石和燃料放在同一爐內(nèi)進(jìn)行脫碳，取出鍛打，去除雜質(zhì)而得到熟鐵，于是鋼鐵生產(chǎn)從此開始分為二步治煉法。高壓氣體霧化這種方法適合于生產(chǎn)商業(yè)用高氮鋼粉末。

       首先在氮?dú)夥罩羞M(jìn)行高壓熔煉，使熔體的氮含量提高，然后再采用高壓氮?dú)饣蚨栊詺怏w使熔體霧化制成粉末，快速凝固可以保證熔融金屬中的氮在急冷過程中不至于析出，同時(shí)能使鋼粉末中氮含量很高。即使用與硫的親合力比鐵與硫的親合力大的元素或化合物，將硫化鐵轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的、少溶解或完全不溶于鐵液的硫化物。目前用高壓氣體霧化工藝生產(chǎn)的高氮鋼的含氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.0%。

       離心霧化的工藝過程是含氮的熔融金屬以一股細(xì)流沖到正在旋轉(zhuǎn)的盤上，離心力作用將細(xì)流打碎成液滴，并通過沖擊葉片使液滴進(jìn)一步粉碎。碳鋼彎頭需了解的常識(shí)：不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。同時(shí)水或液氮的束流也被注入葉片上使金屬液滴快速凝固。用液氮做冷卻介質(zhì)由于降低了氧量，能顯著提高粉末產(chǎn)品的質(zhì)量，但對(duì)產(chǎn)品的含氮量沒有影響。

  碳鋼彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場(chǎng)合；國標(biāo)碳鋼彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場(chǎng)合。碳鋼彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場(chǎng)合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場(chǎng)合。有可能是油或者是另外雜質(zhì)、溫度高壓力大，作為做單薄處的背弧的厚度就決議了無縫彎頭的壽數(shù)。

冬天碳鋼彎頭的焊接時(shí)比較重要的，和夏季徹底不一樣的，主要是因?yàn)槎鞖鉁乇容^低致使彎頭或者接收的溫度都在零度以下。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。長(zhǎng)期耐壓性能，僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，國標(biāo)無縫彎頭的耐壓性能佳。

沖壓彎頭管件的加工方法也有很多種。整體工程不要因?yàn)橐粋€(gè)小彎頭壞了全工程，工程無小事,選擇需慎重！高層建筑給水系統(tǒng)按其性質(zhì)與用途，一般分為:生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給 水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)等。必須大力改善我國碳鋼彎頭的供應(yīng)和管理，積極發(fā)展人爐原料的預(yù)處理，提高原材料的質(zhì)量?？墒?，關(guān)于不銹鋼中、小標(biāo)準(zhǔn)彎頭的制作，因?yàn)樾灸５母邷責(zé)釓?qiáng)度不行，使得很難用此技術(shù)制作中、小標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼彎頭。

碳鋼彎管成品管檢驗(yàn)及防腐層表面損傷恢復(fù):a.采用目測(cè)法檢查防腐層,要求表面應(yīng)平滑、無噴泡、無麻點(diǎn)、裂紋等,內(nèi)涂層應(yīng)無損傷。b.孔針檢查采用事先經(jīng)校準(zhǔn)的電火花檢測(cè)儀進(jìn)行,檢測(cè)電壓25kV,以無孔為合格。c.采用通球檢測(cè)儀對(duì)彎管彎曲段大的部位進(jìn)行檢測(cè),其彎曲段的橢圓度規(guī)定值在D-0.25%D～D 0.75%D(D為管直徑)之間。d.當(dāng)彎管彎制完成后,并在彎管下管前用角度測(cè)量?jī)x在校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行角度測(cè)量,每根管的總彎曲角度誤差為±0.5°。加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。e.用通球檢測(cè)儀檢查冷彎管的波痕情況,起波高度一般不大于3mm。大起波高度不大于5mm。波峰、波谷間距應(yīng)大于300mm,冷彎管不得出現(xiàn)皺褶。f.用測(cè)厚儀檢查管壁減薄率,其規(guī)定值為T-8%T～T 19.5%T(T為管壁厚度)。測(cè)冷彎管平面度時(shí),應(yīng)將冷彎管放平。其平面度應(yīng)不大于25mm。g.冷彎管管端的質(zhì)量要求應(yīng)符合《管道工程線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。h.按以上規(guī)定對(duì)每根冷彎管進(jìn)行檢查時(shí),填寫冷彎管加工記錄。