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接下來為你介紹擠出機：擠出機擠出過程常見問題及解決措施

擠出過程常見問題：

一、降解

PVC是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應，即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。其實螺桿擠出機是通過依靠螺桿旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。

根據(jù)經驗，PVC型材發(fā)黃大多是因為口模處出現(xiàn)糊料，其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好，存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現(xiàn)糊料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線，則應主要從機械結構上找原因，找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從塑料機械結構上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。檢查擠出機現(xiàn)場各閥門，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開機條件。避免降解的措施有以下幾個方面：

（1）嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；

（2）制定合理的擠出成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

（3）擠出成型設備和模具應結構良好，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。

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