不銹鋼鍍鉻的前處理?

不銹鋼表面想要獲得牢固的鍍硬鉻層質(zhì)量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結(jié)合牢固且致密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。??

經(jīng)友人介紹采取下列預(yù)處理的工藝方法即能獲得滿意的.鉻層質(zhì)量，多年來的生產(chǎn)質(zhì)量一直很好，也未曾發(fā)生過起皮脫殼等質(zhì)量故障，試驗(yàn)也很方便，直接在鍍鉻溶液中即可試驗(yàn)。??

已經(jīng)除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A/dm2的低電流密度進(jìn)行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然后施以正常的電流進(jìn)行鍍鉻，不要反鍍，否則不利于鍍鉻層的結(jié)合強(qiáng)度。

電鍍硬鉻工藝，鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬，具有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出的耐腐蝕性能，因此鉻被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域。就目前對鉻應(yīng)用來說，主要分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類。

裝飾性鍍鉻是為了防止基體材料腐蝕和美化外觀，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右;鍍硬鉻則作為一種功能性電鍍，主要是利用金屬鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學(xué)性能。一般厚度在2-50um，用于零件修復(fù)的厚度可達(dá)800-1000um。

鍍硬鉻在很輕微的氧化作用下,會在表面生成鉻的氧化物而使表面鈍化。由鉻很差的浸潤性決定的。即鉻不親和含水的介質(zhì),因而這些介質(zhì)很難甚至無法對其進(jìn)行浸蝕，改善了耐腐蝕性。然而這種改善是有條件的,即鍍鉻層必須保持連續(xù)性。若因工藝本身或控制的原因而導(dǎo)致生成深達(dá)基體的粗大裂紋,則會加速腐蝕發(fā)生?；诘诙N情況,電鍍工作者曾試圖開發(fā)無裂紋鍍鉻來提高工件的耐腐蝕性,并且一度被應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)中。