切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類，具有良好的潤滑、冷卻、清洗及防銹性能，對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險。切削液發(fā)展到今天，在機械加工業(yè)中應(yīng)用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類別齊全的工業(yè)產(chǎn)品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而，在保持切削液使用性能的基礎(chǔ)上，選擇環(huán)保切削液則顯得尤為重要。冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低?！癫捎眠M(jìn)口原料，不含氯、硫、磷等添加劑，潤滑性能和防銹性能好，能為機床和刀具提供好的保護(hù)，保證良好的加工效果。

切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長，如不加以處理會加快細(xì)菌的增長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結(jié)束后要及時對機床進(jìn)行防護(hù)，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護(hù)門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機床冷卻系統(tǒng)，及時更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細(xì)粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。