和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品。

加工對象，例如按鈕、按鍵、（帶紋、雕字、符號、齒、紋面等）筆桿、齒輪、銘牌、紐扣、反光板、車燈罩、光學鏡件等各種塑膠模具鑲件。

產品比較，現常用制模法，因角度太深和太尖，生產后無法打磨而生產困難，就算可以打磨都需時太長而浪費貴公司的珍貴人力同時間，打磨出來的角度又未必理想或往往出現變形現象，另一方面所制造紋瓣肯定無電鑄的多樣化，所以用電鑄制模法就完全不同了，只要將銅公及所需的紋瓣在銅公上加工好，光滑地方省模或者將一件成品好的膠件交由本廠電鑄，就可以生產出光滑而美觀的電鑄模具。采用什么樣的原型要根據所加工產品的結構、造型、產品材料和適合的加工工藝來確定。

和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

電鑄加工的主要技術和經濟特征如下：

①與制品的形狀大小無關，只要有電鑄槽就可以制作；

②電沉積物的物理、化學性質可以在較寬的范圍變化；

③可以50~100nm的精度的造型；

電鑄過程與原型的制作，與導電層的獲得方法（化學的物理的）、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質、設備和裝置都有關系。主要的系統包括電沉積的金屬、電解液、模型、設備等。其工藝如下：母模一除油一導電膜(或脫模層)處理一電鑄鎳一活化一電鑄銅一外形機械精整。系統原型的制作，與原型的所用的材料有關，非導體的電鑄、導體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。

表調對磷化的影響

表調又稱表面調整，通過調整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻，致密，進而提高涂膜性能?，F代表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；電鑄不僅能制造用于生產高精度產品的型腔，而且還能生產表面為皮革紋理的大型模腔，例如長度超過10m的汽車內飾組件。溫度過高，易產生工序間表干；鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。

鈍化對磷化的影響

磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。