礦熱爐炮泥批發(fā)廠家是我們生活中用途非常的廣泛，無(wú)水炮泥的使用為我們的生產(chǎn)加工帶來(lái)了很大的便利，在使用炮泥的情況下，它對(duì)于其他的產(chǎn)品都有著自己所獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但是他的優(yōu)點(diǎn)就是很少人所知道的，在這種情況下我們對(duì)于無(wú)水炮泥的使用就有所不了解，今天我們就為大家做一些簡(jiǎn)單的介紹以讓大家對(duì)于無(wú)水炮泥的了解。耐火材料中無(wú)水炮泥的分類和原料及其作用炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運(yùn)行。

　　使用環(huán)保型無(wú)水炮泥有一下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、用量非常少、強(qiáng)度特別高。配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時(shí)間。用環(huán)保型無(wú)水炮泥每次只需裝80-120kg，由于環(huán)保型無(wú)水炮泥適用的是新型耐火材料，強(qiáng)度高，用的泥量即可保證鐵口的深度；耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是環(huán)保型無(wú)水炮泥的另外一特點(diǎn)，從而使鐵口維護(hù)既方便又環(huán)保。

　　2、非常穩(wěn)，不容易發(fā)生事故。由于環(huán)保型無(wú)水炮泥的強(qiáng)度非常高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變；保證了鐵水流速均勻，減少或避免跑大流，漫渣鐵，放炮等事故的發(fā)生。同時(shí)，可大大的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　3、保證出凈渣鐵，促進(jìn)爐況順行，一般情況下使用環(huán)保型無(wú)水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時(shí)孔徑小，同樣的壓力下，用環(huán)保型無(wú)水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使?fàn)t缸空間大、活躍，促進(jìn)了爐況的順行，并有利于強(qiáng)化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。

礦熱爐炮泥批發(fā)廠家

炮泥的定義：

用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料

種類：

水炮泥和無(wú)水炮泥

結(jié)焦硬化溫度

360℃左右

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。無(wú)水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開(kāi)口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開(kāi)口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹(shù)脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無(wú)水炮泥。

炮泥成分一般是什么材料 在煉鐵時(shí)，出題口堵的東西

高爐炮泥一般分為兩種，一種是有水炮泥；一種為無(wú)水炮泥。

有水炮泥的主要成分為：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、瀝青、水。主要在小高爐使用（150立方以下）。

無(wú)水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

高爐爐榮不同，在使用時(shí)的配比不大相同，成分也有所變化。

炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥主要功能：堵出鐵口 無(wú)水炮泥的生產(chǎn)工藝，要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；穩(wěn)定出鐵 環(huán)保型無(wú)水炮泥，要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕，沖刷；保護(hù)爐缸，要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋，并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；開(kāi)口性能良好，開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔。