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噴漆房廢氣處理方式

1、噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋 吸附法

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10?m以下，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。

2、噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋 光催化 活性炭吸附

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10?m以下，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。

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烤漆房是用于對設(shè)備表面進行噴漆、染色和干燥的設(shè)備，廣泛用于汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設(shè)備等行業(yè)的工件表面噴漆、烘漆施工作業(yè)。隨著使用的日益普及，由此帶來的尾氣污染問題也逐漸引起人們的重視。廣綠環(huán)保的小編就和大家談談關(guān)于烤漆車間廢氣處理設(shè)備知識。

烘漆過程中產(chǎn)生的廢氣成分比較復雜，處理難度大。先在設(shè)備表面上噴漆，會產(chǎn)生漆霧和廢氣，在設(shè)備干燥后進行噴漆，除含有有機i溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)性成分外，還含有熱分解生成物、反應生成物，組成比較復雜。

對烤漆房廢氣的處理，由于含有顆粒，易損壞設(shè)備，如漆霧等，因此在對 VOCs混合廢氣進行處理之前，首先要對廢氣進行除漆霧，除塵等操作。一般情況下，采用前置噴淋塔對 VOCs混合氣體進行清洗。

噴漆房的結(jié)構(gòu)原理介紹

噴漆房的原理和結(jié)構(gòu):整個噴漆房為組合式結(jié)構(gòu)，房間主體采用分插式和母插式保溫噴涂墻板，具有良好的密封和保溫性能。房間一側(cè)設(shè)有工作門，方便工人進出。優(yōu)i質(zhì)不銹鋼換熱器，換熱效i率高，使用壽命長。采用進口濾棉，低噪音，高風量風機，確保完i美的油漆效果。

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水循環(huán)

水循環(huán)是余熱利用的輸出系統(tǒng)。該系統(tǒng)由水箱，進水管道，回水管道，電磁閥和溫度傳感器組成。環(huán)保型烤漆房回收的余熱將工藝回水加熱至70~90℃。其具體循環(huán)方式為：水箱中的工藝回水經(jīng)管式換熱器加熱至90℃，經(jīng)預處理脫脂、磷化工藝加熱至槽液，槽液經(jīng)冷卻后回流到水箱中，從一開始就進入換熱器，節(jié)約用電。

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控制制度

余熱利用系統(tǒng)采用全主動控制方式。環(huán)保型烤漆房由于涉及多個能耗系統(tǒng)，各區(qū)域的設(shè)備有獨立的主動控制要求，煙氣余熱回收系統(tǒng)與各區(qū)域的獨立設(shè)備相連接，因此各區(qū)域電控柜控制之間的聯(lián)系比較混亂。開機：鍋爐余熱回收系統(tǒng)接收鍋爐房中泵或蒸汽閥門的開機信號。在進水管的流量開關(guān)有水流信號時，煙管手動集成閥進行切換，煙氣通過熱交換器進入余熱回收系統(tǒng)。