①組合式雙螺桿在安裝時(shí)，首先應(yīng)在各組合元件內(nèi)孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°C)的淺色潤滑劑。

②將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應(yīng)充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無錯(cuò)位，然后上緊螺桿頭螺釘。

③將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調(diào)整。

④將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)的字頭標(biāo)記位置推人機(jī)筒，使螺桿尾部與傳動(dòng)箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當(dāng)調(diào)整齒輪軸相位，可對(duì)帶傳動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)盤車，不得貿(mào)然啟動(dòng)擠出機(jī)。

⑤螺桿安裝完后，應(yīng)手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)兩周以上，確認(rèn)有無干涉或刮磨等異?，F(xiàn)象。

⑥螺桿安裝無異常后，再安裝機(jī)頭測壓測溫元件等，注意安裝時(shí)應(yīng)對(duì)各螺釘螺紋表面均勻抹二硫化鉬。

①主機(jī)的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障。由于雙螺桿擠出機(jī)的喂料機(jī)和主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速要求有一定的速比，在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行同步的升速和同步的降速，以保證擠出機(jī)的加料穩(wěn)定和擠出穩(wěn)定。因此通常是采用同步聯(lián)鎖控制，主機(jī)的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障時(shí)，喂料機(jī)也會(huì)突然停機(jī)。

②喂料機(jī)的調(diào)速器出現(xiàn)故障。舊蓋開處通力資，求5關(guān)附光谷書示顯斑副瑪答查劍②③喂料機(jī)的螺桿被卡死

(2)處理辦法

①檢查并修復(fù)主機(jī)聯(lián)鎖控制線路。

②檢查或更換喂料機(jī)的調(diào)速器。

③檢查喂料機(jī)中是否有異物或物料中是否有過大的顆粒存在，清理喂料機(jī)的螺桿。

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機(jī)上成型定型的，波紋成型機(jī)波紋成型模具安裝在成型機(jī)的兩根鏈條的鏈節(jié)處，如圖3-18所示。成型機(jī)上波紋成型模具通常有數(shù)十對(duì)，為上、下或左、右對(duì)開式，如圖3-19 所示，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運(yùn)行時(shí)，完成兩半模具的閉合和打開動(dòng)作。當(dāng)兩半模具閉合時(shí)形成吹塑波紋管用模具型腔，當(dāng)管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁，獲得波紋形狀。當(dāng)兩半模具打開時(shí)波紋管即可脫模。模具的運(yùn)行對(duì)波紋管同時(shí)起到了牽引的作用。

3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機(jī)組有何異同?

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材，而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的，外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同，因此擠出成型機(jī)組有所不同。