不銹鋼離心泵為什么也會(huì)生銹？

　　許多用戶買(mǎi)了不銹鋼離心泵，安裝后用了一段時(shí)間感覺(jué)離心泵生銹了，就認(rèn)為是產(chǎn)品使用了假的不銹鋼材質(zhì)。其實(shí)不然，不銹鋼離心泵正是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。

　　這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見(jiàn)的有如下幾種：

　　1、不銹鋼離心泵表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

　　2、不銹鋼離心泵表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

　　3、不銹鋼離心泵表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。

　　4、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

　　以上情況均可造成不銹鋼離心泵表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面長(zhǎng)時(shí)間光亮不被銹蝕，建議廣大用戶：

　　1、必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。

　　2、靠海地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

　　3、市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求。

離心泵在啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)注滿水,否則水泵是不能抽水

離心泵在啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)注滿水，否則水泵是不能抽水工作的。離心泵啟動(dòng)后不出水，通常是因?yàn)楸弥袣怏w沒(méi)有被排盡、水沒(méi)有被裝滿所導(dǎo)致的。

啟動(dòng)前的辦法主要有2種：1種是選用安裝底閥，底閥為單向閥，裝在進(jìn)水管的進(jìn)口，這種辦法的缺陷是底閥水頭丟失較大，影響了水泵的裝置效率;另一種是無(wú)底閥，此法的較大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，相對(duì)于有底閥的泵站可節(jié)能10%～15%。

速成鋼修復(fù)法單級(jí)單吸離心泵

速成鋼修復(fù)法

單級(jí)單吸離心泵是1種固化前為膠泥狀的粘接修補(bǔ)劑，固化后的強(qiáng)度高、硬度高、不收縮、不生銹，適宜對(duì)鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂痕、砂眼等處補(bǔ)充與修復(fù)，具備較強(qiáng)的黏合效果。修復(fù)前，將擬修復(fù)處周?chē)母′P、污物等清理干凈，并粗糙化。拿出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內(nèi)芯與外皮2種不一樣顏色的材料用手迅速完全揉合成一色(約1～2min)，做到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用勁粘緊到修復(fù)處，并隨膠體固化過(guò)程用勁(手或工具)數(shù)次壓實(shí)，提高膠與葉片的粘合力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度高于120°C時(shí),應(yīng)考慮是否有必要使用軸承箱使

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度高于300℃時(shí)，不僅泵頭部分必須冷卻，懸掛軸承艙也應(yīng)配備冷卻系統(tǒng)，泵體結(jié)構(gòu)是形式，機(jī)械密封采用金屬波紋管式。（價(jià)格是普通封的10倍以上）。 當(dāng)輸送介質(zhì)溫度小于120℃時(shí)，不得設(shè)置冷卻系統(tǒng)，并應(yīng)使用該介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置密封表面沖洗管（設(shè)計(jì)時(shí)帶接口）。 當(dāng)輸送介質(zhì)溫度高于120℃時(shí)，應(yīng)考慮是否有必要使用軸承箱使循環(huán)水管道系統(tǒng)使用表a和表k進(jìn)行冷卻。