LC石油套管

石油套管在油井運(yùn)行中起到了重要的作用。他們可以保護(hù)鉆井免受淺水層和淺氣層的污染，也可以支持油、氣井的油、氣的輸送和鉆探。服務(wù)三保：保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量服務(wù)宗旨：雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。支撐起井口和其他層的重量防止塌陷。并且保證油井的鉆探，和油井的成井后的整個(gè)油井的良好運(yùn)行，保證管道可以將井里的油、氣抽送到地面上來(lái)。

石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。鄭重承諾：保證以zuihao的產(chǎn)品、高質(zhì)量、最低的價(jià)格、最完善的服務(wù)來(lái)答謝新老顧客的信賴。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

2)除銹

管體在進(jìn)入生產(chǎn)線之前，應(yīng)將表面銹蝕用除銹機(jī)打除，以防止車絲加工后管體無(wú)法進(jìn)行噴漆工序。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無(wú)銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。如無(wú)法除銹，管體不得進(jìn)入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無(wú)法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。

3)管坯全管體探傷

主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序由渦流探傷儀自動(dòng)檢測(cè)，在設(shè)備報(bào)警后應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。

2.2.上料

(1)加厚部門開(kāi)具原材料領(lǐng)用單向原料庫(kù)房進(jìn)行領(lǐng)料，經(jīng)原料庫(kù)同意后方可領(lǐng)料;

(2)在原料領(lǐng)回后，上料工應(yīng)先確認(rèn)加厚管的原料鋼級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度及各項(xiàng)實(shí)測(cè)尺寸，并檢查管體是否有凹坑、劃傷、(劃傷程度小于等于原料壁厚的10%) 彎曲、同心度等問(wèn)題，如有問(wèn)題交質(zhì)檢部門處理，原料經(jīng)檢查合格后方可上料。

2.3加熱

(1) 操作工在開(kāi)機(jī)前，首先打開(kāi)設(shè)備電源，確保各設(shè)備都能正常啟動(dòng)，檢查冷卻水箱內(nèi)是否有水，加熱中頻爐是否有水壓(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚機(jī)導(dǎo)向立柱和加熱小車軌道的潤(rùn)滑工作，后啟動(dòng)加熱中頻爐，檢驗(yàn)是否能夠正常啟動(dòng)加熱;

(2) 生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)料至加熱中頻爐進(jìn)行加熱，各種規(guī)格的管子在剛開(kāi)機(jī)時(shí)前幾支(一般為3~5支)管子經(jīng)三次加熱后的溫度應(yīng)該控制在1050C至1100C，眼觀效果為管端發(fā)白。我公司嚴(yán)格執(zhí)行APISpec5CT標(biāo)準(zhǔn),ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系并擁有先進(jìn)的制造設(shè)備，包括數(shù)控車床,數(shù)控上扣機(jī),自動(dòng)探傷機(jī),數(shù)控靜水試壓機(jī),自動(dòng)打標(biāo)機(jī),自動(dòng)噴漆及噴標(biāo)機(jī),16噸吊車,超聲波測(cè)厚儀,自動(dòng)上料等先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備。而后加熱溫度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼觀效果為管端發(fā)紅微白。