滲濾液概述生活垃圾填埋場按照填埋氣組成等參數(shù)可以大致分為五個階段。階段為好氧階段，導(dǎo)氣管中引出的氣體主要為空氣，此時產(chǎn)生的滲濾液COD濃度較高，氨氮濃度較低，可生化性較好;

　　第二階段為酸化階段，垃圾堆體中以酸化反應(yīng)為主，填埋氣主要為氮氣、二氧化碳、氫氣，滲濾液水質(zhì)與階段類似;

　　第三階段為不穩(wěn)定的產(chǎn)段，堆體中厭氧產(chǎn)菌開始逐漸成為優(yōu)勢，氣體的比重開始上升，滲濾液中的有機物開始下降，相反由厭氧分解蛋白質(zhì)等含氮物質(zhì)產(chǎn)生的銨鹽開始上升，滲濾液的可生化性下降;

　　第四階段為穩(wěn)定的產(chǎn)階段，填埋氣主要由二氧化碳和組成，滲濾液的可生化性已經(jīng)比較差，易于生化的有機物急劇下降，以揮發(fā)性有機酸VFT(VFC)表示;到后一個階段即結(jié)束階段，垃圾中的有機物已經(jīng)分解殆盡，此時的滲濾液已不具備可生化性。

　　其中滲濾液可生化性較好的前三個階段時間較短，只有三至五年，便進入了第四個階段，滲濾液的可生化性逐年下降，直至有機物含量降至零。

隨著含水的逐步，水質(zhì)處理站的任務(wù)越來越艱巨，如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質(zhì)量關(guān)鍵是加強水質(zhì)處理工藝的管理，采取具有針對性的管理措施，合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題，有效控制污水水質(zhì)指標(biāo)。本文針對油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)進行探討。

　　1、含油污水處理系統(tǒng)概況

　　1.1 聯(lián)合站含油污水處理站現(xiàn)狀

　　某油田現(xiàn)有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站，原含油污水處理站于2000年12月建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵18臺;新擴建含油污水處理站于2011年建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵26臺;氣田水處理站2013年11月建成投產(chǎn)，管理容器2座，機泵9臺。

　　1.1.1 原含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　原污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.2 新擴建含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　新擴建污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.3 氣田廢水處理工藝現(xiàn)狀

　　新建氣田污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮的處理工藝流程。

相較于其它化工廢水處理技術(shù)，膜技術(shù)具有能耗低、污染小等優(yōu)勢，因此在國內(nèi)化工企業(yè)應(yīng)用較為廣泛。目標(biāo)已知的包括食品生產(chǎn)企業(yè)、生物化工企業(yè)以及企業(yè)等均采用該技術(shù)進行廢水處理。實際依據(jù)處理方式的不同，膜技術(shù)又可分為微濾、納濾以及超濾等幾種?？v觀整個化工行業(yè)，膜蒸餾、膜吸收技術(shù)是目前應(yīng)用為廣泛處理技術(shù)。利用膜技術(shù)可以很好的回收廢水中的有害物質(zhì)，此外廢水處理成本更低。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析

　　對于高鹽飛廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理，其設(shè)備包括多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。其中多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)起來操作，前一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為下一級蒸發(fā)器的加熱熱源，具有進水預(yù)處理簡單、溶劑溶質(zhì)分離徹底、應(yīng)用靈活、成本低、熱能利用率高等優(yōu)點。機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的特點是利用蒸發(fā)器中的二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機壓縮、壓力、溫度升高后，送到蒸發(fā)器的加熱時作為加熱蒸汽使用，使料液保持持續(xù)沸騰的狀態(tài)，加熱蒸汽成為冷凝成水。