金屬粉末注射成型廠家對有機膠黏劑的要求

金屬粉末注射成型廠家有機膠粘劑

有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。

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金屬粉末注射成型廠家對有機粘接劑要求：

1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；

3.易去除，在制品內不殘留碳。

金屬粉末注射成型廠家的工藝特點

傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反，金聚金屬粉末注射成型廠家可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，金聚金屬粉末注射成型廠家工藝比較機械加工而言，其成本較低且，具有很強的競爭力。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，成型出毛坯?

金屬粉末注射成型廠家工藝中粘結劑的作用

在金屬粉末注射成型廠家中工藝，粘結劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序，對注射成形坯的質量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。金屬粉末注射成型廠家所使用的粘結劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優(yōu)缺點，熱塑性粘結劑體系是金屬粉末注射成型廠家粘結劑的主流和先導，熱固性體系粘結劑應用較少，雖然這類粘結劑的保形性好，但是脫除比較困難。在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。金屬粉末注射成型廠家工藝的特點金屬粉末注射成型廠家工藝與其它加工工藝的對比金屬粉末注射成型廠家使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。

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