在現(xiàn)有的脫硫方法中，石灰石-石膏濕法脫硫工藝則通過煙氣大面積地與含石灰石的吸收液接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使煙氣中的二氧化S溶解于水并與吸收劑及氧氣反應(yīng)生成石膏，從而降低二氧化S的濃度。生石灰主要來源于石灰石。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化S與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。

特別是用于外墻裝飾的石灰石。而氟素型的石材防護(hù)劑用在其它米黃類大理石上其效果卻大大優(yōu)于石灰石上，這是為什么呢？我們認(rèn)為其主要原因在于石灰石的孔隙率及孔隙的口徑都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他米黃類大理石。我們知道氟硅類石材防護(hù)劑并非通過密封毛細(xì)孔來達(dá)到防水抗污的，而是通過改變石材毛孔內(nèi)壁的表面張力而達(dá)到反毛細(xì)現(xiàn)象使得液體無法滲入毛孔來達(dá)到防水抗污的，這對(duì)于孔徑小于0.1mm的石材毛細(xì)孔能起到很好的效果，而石灰石中的毛細(xì)孔有很大一部分是大于0.1mm的，正是這些大孔徑毛細(xì)孔吸入大量的灰塵及其它污染物造成石灰石的嚴(yán)重污染。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍多。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果鮮明的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。