東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金加工過程的操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。五金加工操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。

二、五金加工機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換五金加工模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

六、下班時，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。

以上的操作規(guī)程必須自覺遵守，不要違規(guī)操作，發(fā)生故障，應(yīng)配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告廠部等到候處理，違反操作規(guī)程造成的一切后果，由當(dāng)事人承擔(dān)一切后果。

五金沖壓件

五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個領(lǐng)域。

五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。

沖壓件：五金加工里面用的的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指l定形狀。包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

如何去除五金沖壓件上的毛刺

我們大家都知道五金沖壓件在加工完成之后會有一些毛刺，非常容易傷到手，所以我們要去除五金沖壓件上毛刺，那么去除毛刺的方法有哪些呢?

去除五金沖壓件上毛刺的方法：

一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺

1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導(dǎo)角。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。

二、手工去除五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費用不高，經(jīng)濟、高l效、使用。

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力。

3、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質(zhì)量也可以。

以上是關(guān)于去除五金沖壓件上的毛刺作為一些簡單的介紹，我們在去除毛刺的時候要根據(jù)產(chǎn)品來選擇方法，不同的產(chǎn)品使用的方法也會有所不同。

五金沖壓加工

沖壓原理及特點

1：冷沖壓的基本原理：金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材

    料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強

    度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使

    材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。

2：冷沖壓優(yōu)點是：

 1)、在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。

 2)、加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

 3)、在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美

        觀的制件。

 4)、材料利用率高達75%~85%。

 5)、所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設(shè)備。高速沖床每

        分鐘達數(shù)百件。

 6)、操作簡便，勞動強度低。

 7)、大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

3：冷沖壓缺點是對模具要求較高，模具制造較復(fù)雜，不適于小批量生產(chǎn)。