一、自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要選擇合理的運(yùn)輸工具

自動(dòng)化生產(chǎn)線的運(yùn)輸工具一般指?jìng)魉蛶?。根?jù)產(chǎn)品間隔長(zhǎng)度以及實(shí)際情況，計(jì)算出傳送帶的速度和長(zhǎng)度。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要考慮生產(chǎn)的平面布局

自動(dòng)化生產(chǎn)線平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門(mén)工作便利，很有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問(wèn)題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)前要組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

自動(dòng)化生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來(lái)調(diào)節(jié)工藝過(guò)程，使各道工序的時(shí)間與自動(dòng)化生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個(gè)工作稱為工序同期化。工序同期化是組織組裝線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要先確定組裝線的工人需要量，合理配備人數(shù)

自動(dòng)化生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計(jì)算組裝線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會(huì)產(chǎn)生人員冗余。

直進(jìn)式同步自動(dòng)化生產(chǎn)線

特點(diǎn)：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動(dòng)，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸健＿M(jìn)年來(lái)傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。連續(xù)工序數(shù)多、簡(jiǎn)單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運(yùn)動(dòng)速度由很慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低、成本及占地均多于圓盤(pán)回轉(zhuǎn)式傳送機(jī)構(gòu)。

應(yīng)用場(chǎng)合：工序數(shù)比圓盤(pán)回轉(zhuǎn)裝配機(jī)構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。

平衡梁型板式非同步柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線

特點(diǎn)：托板高速移動(dòng)，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū)，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長(zhǎng)時(shí)間的工序在緩存區(qū)進(jìn)行。柔性遠(yuǎn)高于同步傳送裝置，生產(chǎn)率高，定位精度高，工序數(shù)不受限制，容易調(diào)整工序數(shù)，運(yùn)用傳送控制系統(tǒng)能適應(yīng)不同產(chǎn)品族的裝配；容易結(jié)合手工與自動(dòng)工序，容易逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有存放區(qū)時(shí)，某一工位故障不致影響整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)工作。此種自動(dòng)裝配線裝配空間大。有定型的傳送部件。設(shè)備初開(kāi)始投資大，占地空間大。

應(yīng)用場(chǎng)合：柔性要求高；生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，組裝精度和產(chǎn)品性能要求高；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度；工序數(shù)多，各工序時(shí)間不相近。