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尺寸自動(dòng)檢測(cè)值得信賴(lài),久頌智能

發(fā)布時(shí)間:2020-12-26 03:32  

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  玻璃纖維在線(xiàn)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是采用使用人工智能技術(shù),通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法、數(shù)據(jù)訓(xùn)練不斷優(yōu)化,提高識(shí)別效果,結(jié)合工業(yè)相機(jī),控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)傳送物體的高準(zhǔn)確率檢測(cè)。

  產(chǎn)品功能:

  多語(yǔ)言操作、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印、檢測(cè)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)管理統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)線(xiàn)速度自適應(yīng)、輸入輸出報(bào)警、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)、遠(yuǎn)程終端操作

  產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

  1、準(zhǔn)確、

  2、智能、無(wú)人

  3、分析、統(tǒng)計(jì)

  4、報(bào)警、剔除

  應(yīng)用場(chǎng)景:

  玻璃纖維在線(xiàn)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于各類(lèi)玻璃纖維布料在線(xiàn)檢測(cè),同時(shí)根據(jù)不同需求,使用不同在算法軟件,也實(shí)用于紡織面料、薄膜等方面在在線(xiàn)檢測(cè)。





3C行業(yè)檢測(cè)

筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢(shì)對(duì)工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求,而國(guó)內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢(shì)。比較典型的是PCI或AGP兼容的捕獲卡,可以將圖像迅速地傳送到計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器進(jìn)行處理。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)部外部等多種瑕疵,包括主要零件有無(wú),螺絲有無(wú),玻璃平板劃痕、尺寸大小測(cè)量、色差等。

、玻璃纖維布視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)玻璃纖維布及紡織面料在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)使用人工智能技術(shù),結(jié)合工業(yè)相機(jī)可在材料生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)材料表面質(zhì)量,正確提供疵點(diǎn)各項(xiàng)參數(shù),可檢測(cè)斷經(jīng)、斷緯、破洞、油污、經(jīng)緯污、雙緯、稀弄、粗節(jié)紗、空織、松緊經(jīng)、圈緯、小散絲、松緯、經(jīng)起毛、開(kāi)口不清等瑕疵,統(tǒng)計(jì)和分析各類(lèi)疵點(diǎn),提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)檢報(bào)告,為生產(chǎn)提質(zhì)增效。在行業(yè)應(yīng)用方面,主要有制藥、包裝、電子、汽車(chē)制造、半導(dǎo)體、紡織、、交通、物流等行業(yè),用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)取代人工,可以提供生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。



【機(jī)器視覺(jué)特點(diǎn)】⒈攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配,拍攝到理想的圖像;⒉零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm,厚度可以不同;⒊系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件,調(diào)用相應(yīng)視覺(jué)程序進(jìn)行尺寸檢測(cè),并輸出結(jié)果;蘇州久頌智能裝備有限公司成立于2015年,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和售后服務(wù)為一體的自動(dòng)化設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商。⒋針對(duì)不同尺寸的零件,排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度,使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè);⒌機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)分辨率達(dá)到2448×2048,動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm;⒍廢品漏檢率為0;⒎本系統(tǒng)可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程,也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果;⒏具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能;⒐系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常,配有狀態(tài)指示燈;同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限;⒑實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫(huà)面,中文界面,可以瀏覽幾次不合格品的圖像,具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能;⒒能生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件,包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像,并能打印輸出。