石膏煅燒方法及其設(shè)備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蚬I(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蛱烊挥彩嗷蚬I(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉的方法。

美國(guó)US4113836所述的國(guó)外應(yīng)用的自動(dòng)化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價(jià)格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無(wú)水石膏膠凝材料，據(jù)知國(guó)內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉(zhuǎn)窯，但燃耗高，熱效率低，設(shè)備投資亦大。

因?yàn)榱⒅缴襟w滑坡鍛燒窯是用半液化氣燃燒方式的燃燒室或用直火式燃燒方法的燃燒室或?qū)⒎序v爐和別的燃燒窯作燃燒室，因此可按必須將窯內(nèi)溫控在100～1100℃。需應(yīng)用高溫時(shí)，可考慮到強(qiáng)制性自然通風(fēng)。將必須風(fēng)干或加熱脫干或鍛燒的料塊，加在投料斗內(nèi)，塊從滑梯〔1〕表面滑下，燃燒室出去的熱空氣由下邊越過(guò)滑梯條〔3〕間空隙室內(nèi)空間，對(duì)原材料開(kāi)展加熱，料塊根據(jù)4～5層滑梯〔1〕時(shí)，就被熱空氣加熱4～5次。

1. 超低溫慢速度煅燒：指煅燒時(shí)物料溫度低于150℃，物料在爐膛內(nèi)滯留幾十分鐘或1小時(shí)之上的煅燒方式。如持續(xù)炒菜鍋、循環(huán)流化床式煅燒爐。這類煅燒方式是二水石膏遇熱時(shí)逐漸脫干而成半水石膏，依據(jù)二水石膏純凈度，選中佳脫干溫度，自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件將爐內(nèi)溫度、水蒸氣分壓電路、物料停留的時(shí)間等調(diào)節(jié)到佳平穩(wěn)情況，使煅燒產(chǎn)品品質(zhì)均一而平穩(wěn)。2.迅速煅燒：指煅燒物料溫度超過(guò)160℃，物料在爐膛內(nèi)滯留幾秒的煅燒方式。己國(guó)外運(yùn)用很多年，普遍用以快速的紙張石膏板生產(chǎn)流水線和石膏加氣塊等商品的生產(chǎn)制造，實(shí)際效果優(yōu)良。

因此在這種煅燒方式中有的加冷卻裝置，如彼特磨有通入冷空氣的冷卻裝置；沙司基打磨有螺旋式強(qiáng)制式陳化機(jī)，都是起到降低料溫、達(dá)到物料陳化的目的。對(duì)于快速煅燒，爐內(nèi)的氣氛很重要，當(dāng)爐內(nèi)熱氣體的含濕量很小時(shí)，煅燒的成品物相中無(wú)水石膏Ⅲ相對(duì)較多，，這都說(shuō)明煅燒的產(chǎn)品處于“過(guò)火”狀態(tài)，經(jīng)過(guò)冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。而用作為燃料的彼特磨煅燒出的產(chǎn)品相組成中，無(wú)水Ⅲ的量只有10~15%，這是由于燃燒中生成大量的水分，另一方面是含濕“廢氣”的合理循環(huán)利用，使?fàn)t內(nèi)水蒸汽分壓加大，有利于相成分的轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定。