對銅桿的分等既是銅桿生產(chǎn)廠的需要，也是制線廠的實際需要。隨著汽車線束、電子、半導體封裝、高保真音響、揚聲器和電控元件等廣泛采用高。但目前國內(nèi)外無明確的銅桿分等標準可循，這給制定線纜產(chǎn)品專用標準帶來了困難。銅桿制造廠一般都有自己的分等標準的，甚至在選料投產(chǎn)時早就考慮了用戶對銅桿質(zhì)量(等級)的要求。制線廠根據(jù)終線、纜產(chǎn)品的要求，也要考慮選購質(zhì)量(等級)合適的銅桿，但現(xiàn)在制線廠的難度就在于沒有可靠的可預告銅桿質(zhì)量判別的(進廠)檢驗方法，所以往往只能在拉線進程中用“中程斷頭率”淘汰法來進一步選材，以獲得終的線徑和性能要求，并取得較高的生產(chǎn)效率和技術經(jīng)濟效果。

根據(jù)線纜產(chǎn)品的用途和對銅桿質(zhì)量的要求，一般可將銅桿分為下列級別，即：

   1級桿——用于電磁線、微細和超微細線以及冷鐓粗等；

   2級桿——用于中等直徑的線和細線等；

   3級桿——用于大直徑的線和建筑用線等；

   4級桿——廢桿回熔廢料。

   低氧銅桿的含氧量，全世界尚無統(tǒng)一的標準規(guī)定，一般1級、2級和3級桿的含氧量分別為(200～350)×10一、(351～400)x10—6和(401～600)×10一。

【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產(chǎn)的原材料，分為：無氧銅桿和低氧銅桿。在整個導體生產(chǎn)中制桿具有zui高的工藝性和需要很高的操作穩(wěn)定性，這就是為什么在同樣的設備上不同廠或同一廠不同時間，甚至同一天或不同班次桿的質(zhì)量都會有所差別的主要原因之一。低氧銅桿是以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下，相對于無氧銅桿，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯。

    低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進行生產(chǎn)，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（ф8mm）電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經(jīng)澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。為了提高線的可拉性和表面質(zhì)量，在不得已和拉微、超微細線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經(jīng)濟效果降低。