導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結(jié)而論，主要導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因是因?yàn)橹圃爝^程不達(dá)標(biāo)，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對較差，還會(huì)因?yàn)楸砻娲植诘脑蛴绊懓惭b使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴(yán)格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

PE100給水管材水壓強(qiáng)度測試方法

為了檢測pe管焊接是否牢固，水壓強(qiáng)度測試必須要做。測試壓力不應(yīng)超過PE管標(biāo)識(shí)壓力等級或系統(tǒng)中管件壓力等級的1.5倍，開始時(shí)，緩慢的將壓力上升到測試壓力值，并停留足夠的時(shí)間保證給水管充分膨脹，時(shí)間為2-3h，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力提升至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1h后觀察壓力表無發(fā)生明顯的壓力下降，以及PE給水管焊接處和管件連接處無肉眼可見的泄漏，則通過壓力測試。若在試驗(yàn)過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣；試驗(yàn)壓力下降一個(gè)等級（原值除1.25倍）再次進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，以此類推，直到試驗(yàn)合格通過。

pe給水管的變形檢測及控制方法：

每個(gè)管道項(xiàng)目的質(zhì)量都是由每個(gè)小細(xì)節(jié)決定的。因此，根據(jù)我自己的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合別人的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了給排水pe管道施工中不應(yīng)出現(xiàn)的問題，詳細(xì)分析了原因，并提出了解決辦法。pe給水管道的變形檢查應(yīng)在管道覆土和夯實(shí)完成后進(jìn)行，并應(yīng)在施工過程中進(jìn)行。施工變形，即短期壓扁率的試驗(yàn)次數(shù)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定:每一施工段初始50m不少于3次，并測量點(diǎn)管軸垂直裂縫垂直和水平直徑的表面測量；在相同條件下，每100米不少于3個(gè)，取起點(diǎn)、中點(diǎn)，靠近終點(diǎn)檢測；在地質(zhì)條件下，填充材料、受壓當(dāng)實(shí)際工藝、的管徑發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重復(fù)上述檢測內(nèi)容。對于允許的短期(24小時(shí))壓扁率，高密度聚乙烯大直徑塑料管施工變形是真實(shí)的測得的短期平準(zhǔn)率應(yīng)為≯ 4%。

使用熱熔機(jī)連接pe給水管材?操作驗(yàn)收與檢查

銑削PE給水管焊接表面，銑削的厚度按照熱熔機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行，且使PE給水管焊接端面水平、垂直，保證焊接水平無縫隙。其次，放置加熱板并調(diào)整焊接壓力（P1）=P1拖動(dòng)壓力 焊接規(guī)定壓力P2，當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接端口的圓周翻邊高度達(dá)到熱熔規(guī)定值時(shí)，及時(shí)把壓力降低到拖動(dòng)壓力，使焊口端面緊密結(jié)合開始加熱計(jì)時(shí)。 對于大口徑對接焊接，同上述步驟，加熱完畢后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)取出加熱板，迅速把熱熔好的pe給水管兩端結(jié)合，調(diào)整壓力升至焊接壓力P1，注意不要迅猛擠壓。這個(gè)過程完成后，等待冷卻。