一種雙螺桿擠出機傳動裝置，特別是同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的平行軸雙向雙螺桿擠出機傳動裝置和同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的錐形雙向雙螺桿擠出機傳動裝置，其特征是太陽輪３與太陽輪４軸向同心，它們各自內(nèi)部的滾動軸承支承在其共同的太陽輪心軸９上，太陽輪３、４和自與內(nèi)齒圈５、６徑向同心，供驅(qū)動一對相互嚙合螺桿的輸出齒輪軸７、輸出齒輪軸８分別出自軸向靠近，在不同平面的兩付ＮＧＷ型力矩分流裝置。輸入齒輪軸１、輸入齒輪軸２、輸出齒輪軸７、輸出齒輪軸８各自的延伸軸無接觸地穿過相鄰嚙合付太陽輪與內(nèi)齒圈頂圓間的空間支承在各自的滾動軸承１０滾動同承１１上。

進(jìn)步出產(chǎn)功率是新式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機開發(fā)研制的首要方針之一，它能夠經(jīng)過進(jìn)步螺桿轉(zhuǎn)速、增強塑化和混合才能等路徑來完結(jié)。

在一樣螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使運送量大起伏添加。與此相應(yīng)地請求螺桿的塑化和混合才能也隨之增大，這就請求螺桿能夠接受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不行充沛。為此，需求恰當(dāng)添加螺桿長度，這些又必定導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的添加。

請求機筒和螺桿具有高耐磨功用。螺紋元件和捏煉元件需選用高耐磨硬質(zhì)合金制作。當(dāng)用于玻璃纖維增強加工時，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機筒選用雙金屬襯套來進(jìn)步耐磨性，可延長機筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特別機械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。關(guān)于具有多路喂料和多級排氣的擠出機來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能依據(jù)用戶加工技術(shù)請求進(jìn)行自在調(diào)理。