自動化設備常見故障：

1． 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥 繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調節(jié)彈簧，也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

2． 檢查電氣，氣動和液壓回路連接 如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。

根據(jù)制造行業(yè)及工藝上的區(qū)別，自動化生產線具有很多類型，例如自動化機械加工生產線、自動化裝配生產線、自動化噴涂生產線、自動化焊接生產線、自動化電鍍生產線等。其中典型的是以下兩種：一種為自動化機械加工生產線，用于機械零件加工行業(yè)；另一種為自動化裝配生產線，用于各種產品的后期裝配生產。

在自動化機械加工生產線中，根據(jù)生產線結構形式的區(qū)別可以分為以下兩種類型：

·未設置內部零件存儲緩存區(qū)的自動化機械加工生產線

·設置內部零件存儲緩存區(qū)的自動化機械加工生產線

全自動生產線時應該注意的一些問題

目前，新的全自動流水線方式發(fā)展迅速，這一制造業(yè)的主要生產方式也發(fā)生了很大的變化，并得到了進一步的發(fā)展和創(chuàng)新,讓我們來看看在使用時應該注意些什么。

1、我們直接了一個關鍵工序作為自動裝配線上的質量控制點，該生產線被劃分為裝配線上組長生產的蕞后一個站。我們開始的一些初步檢查是，一些裝配線產品可以直接修理。

2、計算節(jié)拍是我們生產的利用率，設備好的概率是維修率比較大，材料的一致性等，這主要是生產效率髙的基本控制。

3、一般來說，如果有設備，直接看生產指標(設備中的一些利用率)也是很重要的，但是，對質量加適當?shù)姆雷o是很重要的，否則如果沒有批量生產的質量，質量缺陷就會很嚴重。

自動化生產線完整設計方案：

1、選擇合理的運輸工具

運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

2、生產線生產的平面布局

生產線平面設計應當保證零件的運輸路線蕞短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，蕞有效地利用生產面積，并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。